📄Работа №12142
Тема: Энергоэффективность и энергосовместимость оборудования ремонтномеханического цеха предприятия
Тип работы
Главы к дипломным работам
Предмет
электротехника
Объем:
25 стр. листов
Год:
2016
Просмотров:
493
1200
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….9
3. СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА…………………………………………..30
3.1. Снижение потерь электроэнергии на примере модернизации силовой
части токарного станка 16К20Ф3………………………………………………30
3.1.1. Силовой канал электропривода………………………………………….30
3.1.2. Выбор тиристорного преобразователя…………………………………..31
3.1.3. Расчет и выбор трансформатора…………………………………………31
3.2. Повышение энергоэффективности освещения цеха путем замены
светильников на светодиодные источники света……………………………..38
4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПУСКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА В СРЕДЕ MATLAB…………….42
4.1. Моделирование процесса пуска электропривода токарного станка……42
4.2. Моделирование обрыва фазы при работе токарного станка……………56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………86
3. СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА…………………………………………..30
3.1. Снижение потерь электроэнергии на примере модернизации силовой
части токарного станка 16К20Ф3………………………………………………30
3.1.1. Силовой канал электропривода………………………………………….30
3.1.2. Выбор тиристорного преобразователя…………………………………..31
3.1.3. Расчет и выбор трансформатора…………………………………………31
3.2. Повышение энергоэффективности освещения цеха путем замены
светильников на светодиодные источники света……………………………..38
4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПУСКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА В СРЕДЕ MATLAB…………….42
4.1. Моделирование процесса пуска электропривода токарного станка……42
4.2. Моделирование обрыва фазы при работе токарного станка……………56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………86
📖 Введение
Энергетическая политика практически всех государств
предусматривает развитие энергосберегающей программы. Экономия
энергетических ресурсов должна осуществляться путем перехода на
энергосберегающие технологии производства совершенствованию
энергетического оборудования, реконструкции устаревшего оборудования,
сокращение всех видов энергетических потерь и повышения уровня
использования вторичных энергетических ресурсов. Предусматривается
также замещение органического топлива другими энергоносителями, в
первую очередь ядерной и гидроэнергетикой. Кроме прямого энерго- и
ресурсосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение
которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих
производственных установках и в производстве в целом.
Центральный ремонтно-механический завод Алмалыкского ГМК
расположен в г. Алмалыке Республики Узбекистан. Завод основан в 1959
году и предназначен для ремонта оборудования, восстановления и
изготовления деталей с механической обработкой, производства стального,
чугунного и цветного литья, изготовления сварных резино-технических
изделий.
С момента пуска и до настоящего времени завод не
реконструировался. Оборудование основного и вспомогательного
производств устарело.
В данной работе рассмотрены вопросы повышения
энергоэффективности и энергосовместимости оборудования ремонтномеханического цеха предприятия.
предусматривает развитие энергосберегающей программы. Экономия
энергетических ресурсов должна осуществляться путем перехода на
энергосберегающие технологии производства совершенствованию
энергетического оборудования, реконструкции устаревшего оборудования,
сокращение всех видов энергетических потерь и повышения уровня
использования вторичных энергетических ресурсов. Предусматривается
также замещение органического топлива другими энергоносителями, в
первую очередь ядерной и гидроэнергетикой. Кроме прямого энерго- и
ресурсосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение
которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих
производственных установках и в производстве в целом.
Центральный ремонтно-механический завод Алмалыкского ГМК
расположен в г. Алмалыке Республики Узбекистан. Завод основан в 1959
году и предназначен для ремонта оборудования, восстановления и
изготовления деталей с механической обработкой, производства стального,
чугунного и цветного литья, изготовления сварных резино-технических
изделий.
С момента пуска и до настоящего времени завод не
реконструировался. Оборудование основного и вспомогательного
производств устарело.
В данной работе рассмотрены вопросы повышения
энергоэффективности и энергосовместимости оборудования ремонтномеханического цеха предприятия.
✅ Заключение
В данной работе рассмотрены вопросы повышения
энергоэффективности и энергосовместимости оборудования ремонтномеханического цеха предприятия.
Подробно рассмотрено снижение потерь электроэнергии на примере
модернизации силовой части токарного станка 16К20Ф3. Проведено
моделирование процессов пуска электропривода токарного станка ремонтномеханического цеха в среде Matlab. Также проведено моделирование обрыва
фазы при работе токарного станка. Экономического эффект от внедрения
предложенной системы составит 199 тыс. рублей в год на один станок со
сроком окупаемости оборудования, необходимого для модернизации, менее 1
года.
Продемонстрирован новый подход в повышении энергоэффективности
ремонтно-механического цеха путем замены путем замены светильников на
светодиодные источники света. Экономический эффект от внедрения
предложенной системы составит 231 тыс. рублей в год.
Таким образом, при инновационном подходе можно добиться
экономии электроэнергии в ремонтно-механическом цехе порядка 1-2 млн.
рублей в год.
энергоэффективности и энергосовместимости оборудования ремонтномеханического цеха предприятия.
Подробно рассмотрено снижение потерь электроэнергии на примере
модернизации силовой части токарного станка 16К20Ф3. Проведено
моделирование процессов пуска электропривода токарного станка ремонтномеханического цеха в среде Matlab. Также проведено моделирование обрыва
фазы при работе токарного станка. Экономического эффект от внедрения
предложенной системы составит 199 тыс. рублей в год на один станок со
сроком окупаемости оборудования, необходимого для модернизации, менее 1
года.
Продемонстрирован новый подход в повышении энергоэффективности
ремонтно-механического цеха путем замены путем замены светильников на
светодиодные источники света. Экономический эффект от внедрения
предложенной системы составит 231 тыс. рублей в год.
Таким образом, при инновационном подходе можно добиться
экономии электроэнергии в ремонтно-механическом цехе порядка 1-2 млн.
рублей в год.
ИЛИ
Поиск аналога
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.