ВВЕДЕНИЕ 5
1 Характеристика производственного объекта 6
Расположение 6
Производимая продукция или виды услуг 6
Технологическое оборудование 7
Виды выполняемых работ 8
2 Технологический раздел 10
Описание технологической схемы и процесса 10
Анализ факторов производственной безопасности 11
Анализ средств защиты работающих 11
Анализ травматизма на производственном объекте 13
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных
производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда 14
4 Научно-исследовательский раздел 15
4.1 Выбор объекта исследования 15
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения
безопасности 15
4.3 Предлагаемое или рекомендуемое изменение 15
5 Охрана труда 19
6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 22
6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 22
6.2 Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства
снижения антропогенного воздействия на окружающую среду 22
6.3 Документированная процедура экологического аудита 22
7 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 25
7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на объекте 25
7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций
(ПЛАС) Ошибка! Закладка не определена.
7.3 Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также
мероприятий гражданской обороны для территорий и объектов 26
7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС 27
7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-спасательных
работ 27
7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или
возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации 28
8 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 29
8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и
промышленной безопасности 29
8.2 Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное
социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 29
8.3 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной
заболеваемости по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 33
8.4 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам
организации за вредные и опасные условия труда 36
8.5 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и
охраны труда в организации 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 44
Металлургическая и теплоэнергетическая отрасли являются одними из самых травмоопасных отраслей народного хозяйства РФ [10]. Однако за последние пять лет число травм на 1000 работающих здесь значительно снизилось: с 4,5 в 2013 году до 1,18 в 2018 году. Однако количество смертельных случаев на 10 000 работающих остается неизменным. А тяжесть травм продолжает повышаться: в большинстве случаев, пострадавший рабочий теряет трудоспособность свыше, чем на месяц. При всем этом, численность работников, работающих в отраслях, уменьшилось свыше, чем на треть.
При анализе производственного травматизма, в месте со смертельными исходами, показал, что чем больше предприятие, тем меньше случаются травмы. К примеру, на больших комбинатах в Челябинской, Липецкой, Вологодской и Кемеровской областях, уровень травматизма вдвое ниже, чем в среднем по этой отрасли. Исключение, Свердловская область. На данном предприятии работает пятая часть всех специалистов в российской металлургии. Каждый четвертый пострадавший в этой отрасли именно отсюда.
За пять лет металлурги с 2014 по 2018 потеряли из-за травм на
производстве примерно 1000 человек. Больше всего погибших на
предприятиях Челябинской области. С небольшим отрывом идут Кемеровская и Свердловская область. Перечисленные три предприятия дают почти половину отраслевого травматизма, включая случаи со смертельным исходом.
Из-за растущего спроса на металлургию черных и цветных металлов, объемы добычи руды в шахтах и карьерах увеличиваются [10]. Основные причины смерти людей остаются прежними: плохая организация работы, нарушение технологической дисциплины и отказы оборудования.
1 Характеристика производственного объекта
Расположение
Акционерное общество «Уральская Сталь» - металлургический комбинат в городе Новотроицк Оренбургской области РФ. На сегодняшний момент рассматриваемое предприятие - лидер среди соответствующих производителей России в отрасли черной металлургии, входит в холдинг «Металлоинвест».
Общество входит в восьмёрку крупнейших предприятий чёрной металлургии Российской Федерации, и в рейтинге 200 родственных предприятий по объёму реализуемой продукции занимает 23 место. Помимо комбината «Уральская сталь» в его состав входят Лебединский и Михайловский горно-обогатительные комбинаты, а также Оскольский электрометаллургический комбинат [11, 12].
В данной работе выполнено обеспечение безопасности технологического процесса производства пара на участке Котельный цех комбината АО «Уральская сталь».
АО «Уральская сталь» - крупное металлургическое предприятие в городе Новотроицк (Оренбургская область), который является одним из основных производителей России в отрасли черной металлургии, входит в холдинг «Металлоинвест».
Система управления охраной труда, промышленной, пожарной и электробезопасностью комбината направлена на реализацию комплекса правовых, социально-экономических, организационно-технических,
санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, реабилитационных и иных мероприятий, которые обеспечивают сохранность жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, защищенность интересов человека и общества от пожаров и аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий.
В работе рассмотрено основное технологическое оборудование участка Котельный цех комбината АО «Уральская сталь» с описанием технологической схемы и процессов. Выполнен анализ производственной безопасности на участке Котельный цех комбината АО «Уральская сталь» при помощи нахождения опасных и вредных факторов производства и рисков, выполнено исследование средств защиты работников и травматизма на объекте производства.
Приведены мероприятия по уменьшению степени воздействия опасных и вредных факторов производства, обеспечения необходимых для работы условий труда на участке Котельный цех комбината АО «Уральская сталь».
В научно-исследовательском разделе выполнен анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения безопасности и сделан выбор технического решения.
Рассмотрены вопросы охраны труда, экологической безопасности и защиты в чрезвычайных ситуациях на участке котельного цеха АО «Уральская сталь».
В конце выполнена оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности.
Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний показал, что величина размера экономии (роста) рассматриваемых страховых взносов составила 6,5 млн. руб.
Оценивая уменьшение травматического уровня, заболеваемости профессиональными болезнями по итогам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и безопасности в промышленной сфере, мы делаем вывод, что относительное высвобождение количества рабочих при помощи улучшения их трудоспособности составляет показатель, равный одной единице.
Оценивая уменьшение размера выплаты льгот, компенсаций рабочим предприятия за вредные и опасные условия труда, показала нам хозяйственно-расчетный эффект экономии в размере 14262479 рублей, а также время окупаемости единовременных затрат в 0,62 года. Коэффициент экономической эффективности единовременных затрат составил 1,61.
Оценивая производительность труда в соответствии с улучшениями условий и охраны труда, мы можем сказать, что прирост первого за счет экономии количества рабочий в итоге увеличения трудоспособности составил почти шесть процентов.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
