Введение 19
1 Принцип работы поршневого компрессора 21
2 Противоаварийная автоматическая защита 25
3 Принципы вибродиагностики 28
4 Описание компрессора В-102 31
4.1 Назначение компрессора В-102 31
4.2 Характеристики компрессора В-102 31
4.3 Описание схемы сжатия конгаза на секции TV-1 34
4.4 Описание схемы сжатия синтез-газа на секции TV-2 35
4.5 Описаниесхемы сжатия водорода 99 % на секции TV-3 36
4.6 Описание работы главного электродвигателя 37
4.7 Описание работы системы смазки кривошипно-шатунного
механизма 38
4.8 Описание работы системы смазки поршневой группы 38
4.9 Описание работы системы охлаждения компрессора 39
4.10 Описание работы межступенчатых аппаратов 39
5 Описание системы вибродиагностики TIK-RVM 40
5.1 Назначение и область применения 40
5.2 Описание измерительного канала ИКВ-1-х-х 40
5.3 Описание аппаратуры TIK-PLC 44
5.4 Описание программного обеспечения системы TIK-RVM 47
5.5 PV-диаграммы 52
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение 85
7.1 Введение 85
7.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения 85
7.3 SWOT-анализ 87
7.4 Оценка готовности проекта к коммерциализации 89
7.5 Методы коммерциализации результатов разработки 90
7.6 Инициация проекта 91
7.7 План проекта 94
7.8 Бюджет проекта 95
7.8.1 Расчет затрат на сырье, материалы, комплектующие 95
7.8.2 Расчёт затрат на специальное оборудование 97
7.8.3 Расчёт затрат на оплату труда 98
7.8.4 Накладные расходы 101
7.8.5 Прочие расходы 102
7.9 Реестр рисков проекта 104
7.10 Оценка сравнительной эффективности исследования 104
Научно-производственное предприятие «ТИК» специализируется на разработке и производстве приборов и систем мониторинга, диагностики и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) промышленного оборудования по параметрам вибрации. Помимо разработки данных систем организация также занимается внедрением данных систем в производство. Предприятие уже несколько десятков лет сотрудничает с предприятиями нефтяной, газовой, химической, металлообрабатывающей отраслей промышленности.
Одной из сотрудничающих компания является АО «Сибур-Химпром». «Сибур-Химпром» специализируется на переработке жидких углеводородов и является одним из ведущих российских производителей целого ряда важнейших продуктов нефтехимии (сжиженные углеводородные газы, бутиловые спирты, 2-этилгексанол, этилбензол технический, стирол, метил- трет-бутиловый эфир и др.). Качество выпускаемой продукции соответствует лучшим мировым стандартам.
В ходе производства данных продуктов используется большое число различных агрегатов, один из которых поршневой компрессор В-102 и резервирующий компрессор В-102р. Данные компрессоры идентичны. Компрессор имеет 3 секции сжатия: TV-1, на которой происходит сжатие конгаза, TV-2, на которой происходит сжатие пирогаза, и TV-3, на которой происходит сжатие 99 % водорода.
Поршневые компрессоры являются машинами повышенной опасности в связи с работой при высоких давлениях, а постоянные вибрации и нагрев деталей при трении приводит к их неизбежным деформациям. В настоящие время для предотвращения аварий используются системы ПАЗ, которые сигнализируют оператору о приближение значений контролируемых параметров к аварийным границам и в автоматическом режиме выполняют останов установки при достижении аварийных границ контролируемых параметров.
Имеющаяся система ПАЗ предупреждает большое количество аварийных ситуаций. Но использование систем вибродиагностики позволит значительно расширить список предупреждаемых аварий и повысить точность определения уже существующих аварийных ситуаций. Во время работы поршневых компрессоров неминуемо возникают вибрации. Отслеживание и анализ уровня вибраций в определенных точках установки позволяет на ранних стадиях выявить дефекты деталей агрегата. Своевременная замена поврежденных деталей позволит предотвратить аварии.
Разработанная система вибродиагностики основана на уже имеющейся системе ПАЗ. Разработка системы ПАЗ включает в себя создание списка контролируемых параметров системой ПАЗ, разработку функциональной схемы автоматизации (ФСА) агрегата, функциональной схемы агрегата, схемы комплекса технических средств, необходимых для реализации разрабатываемой системы ПАЗ, разработку алгоритма работы системы ПАЗ.
Разработанная система повысит число и точность обнаружения аварийных ситуаций при работе агрегата, что повысит надежность работы агрегата и позволит выявлять дефекты деталей на ранней стадии. Всё это приведет к уменьшению экономических потерь, вследствие аварийных простоев оборудования, и повышению безопасности эксплуатации компрессора.
