В современном мире титан занимает лидирующее место в использовании его в различных областях науки и техники. Все благодаря ряду ценных свойств: высокая прочность, химическая стойкость в агрессивных средах, жаростойкость. Будущее, как конструкционному материалу, принадлежит титану в сфере авиастроения, транспортного машиностроения, судостроения и всех тех отраслей производства, где требуется металл высокой прочности и малого веса.
Основной технологией получения титана является Kroll - процесс. Большое количество предложенных технологий направлено на уменьшение себестоимости титана относительно Kroll - процесса.
Фактически, классическая технология устарела, очевидна необходимость разработки новых методов для снижения себестоимости титана. В Томском политехническом университете разработана хлоридно-фторидная технология получения титанового порошка. Эта технология относится к электролитическим методам получения титана. Главным недостатком этих методов является дорогостоящая отмывка катодного осадка от солей электролита.
В данном дипломном проекте разработана технология отмывки электролитического порошка титана от фторидных солей электролита, полученного по хлоридно-фторидной технологии. Благодаря такой технологии отмывки титанового порошка происходит существенное снижение себестоимости титана.
Цель работы: спроектировать цех для проведения процесса отмывки титанового порошка.
Областью применения данного проекта является химическая технология редких металлов.
В ходе выполнения данного дипломного проекта были достигнуты следующие результаты:
1. Разработана технологическая схема процесса отмывки титанового порошка от солей электролита;
2. Предложено аппаратурное оформление разработанной технологической схемы;
3. Рассчитаны материальный и тепловой балансы трех стадий отмывки титанового порошка;
4. Спроектирован и рассчитан основной аппарат - аппаратрастворитель с механическим перемешивающим устройством;
5. Подобрано все необходимое оборудование для проведения процесса отмывки титанового порошка
6. Разработана функциональная схема автоматизации, которая обеспечивает управление процессом и сокращает численность персонала;
7. Представлены основные размеры здания, произведено планирование помещений и размещение оборудования;
8. Определены факторы, влияющие на безопасное ведение работ в проектированном цехе;
9. Рассчитаны основные технико-экономические показатели, которые подтверждают эффективность и перспективность данного проекта.