Безопасность технологического процесса контроля герметичности сварных соединений резервуара Автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа в АО «РКЦ «Прогресс»
|
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Характеристика производственного объекта 6
1.1 Расположение 6
1.2 Производимая продукция или виды услуг 6
1.3 Технологическое оборудование 7
1.4 Виды выполняемых работ 7
2 Технологический раздел 9
2.1 План размещения основного технологического оборудования 9
2.2 Описание технологической схемы, технологического процесса 9
2.3 Анализ производственной безопасности на участке путём идентификации
опасных и вредных производственных факторов и рисков 12
2.4 Анализ средств защиты работающих 13
2.5 Анализ травматизма на производственном объекте 14
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных
производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда 19
4 Научно-исследовательский раздел 20
4.1 Выбор объекта исследования, обоснование 20
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения
безопасности 20
4.3 Рекомендуемое изменение 23
4.4 Выбор технического решения 23
5 Охрана труда 28
6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 30
6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 30
6.2 Предлагаемые и рекомендуемые принципы, методы и средства снижения
антропогенного воздействия на окружающую среду 32
6.3 Разработка документированных процедур 33
7 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 35
7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном объекте.. .35
7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций 35
7.3 Планирование действий по предупреждению ликвидации ЧС 36
7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС 37
7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-спасательных работ
в соответствии с размером и характером деятельности организации 38
7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или
возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации 38
8 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 39
8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и
промышленной безопасности 39
8.2 Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное
социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 39
8.3 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости
по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий,
охраны труда и промышленной безопасности 42
8.4 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам
организации за вредные и опасные условия труда 43
8.5 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и охраны
труда в организации 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 49
ПРИЛОЖЕНИЯ 53
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Характеристика производственного объекта 6
1.1 Расположение 6
1.2 Производимая продукция или виды услуг 6
1.3 Технологическое оборудование 7
1.4 Виды выполняемых работ 7
2 Технологический раздел 9
2.1 План размещения основного технологического оборудования 9
2.2 Описание технологической схемы, технологического процесса 9
2.3 Анализ производственной безопасности на участке путём идентификации
опасных и вредных производственных факторов и рисков 12
2.4 Анализ средств защиты работающих 13
2.5 Анализ травматизма на производственном объекте 14
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных
производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда 19
4 Научно-исследовательский раздел 20
4.1 Выбор объекта исследования, обоснование 20
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения
безопасности 20
4.3 Рекомендуемое изменение 23
4.4 Выбор технического решения 23
5 Охрана труда 28
6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 30
6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 30
6.2 Предлагаемые и рекомендуемые принципы, методы и средства снижения
антропогенного воздействия на окружающую среду 32
6.3 Разработка документированных процедур 33
7 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 35
7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном объекте.. .35
7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций 35
7.3 Планирование действий по предупреждению ликвидации ЧС 36
7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС 37
7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-спасательных работ
в соответствии с размером и характером деятельности организации 38
7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или
возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации 38
8 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 39
8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и
промышленной безопасности 39
8.2 Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное
социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 39
8.3 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости
по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий,
охраны труда и промышленной безопасности 42
8.4 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам
организации за вредные и опасные условия труда 43
8.5 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и охраны
труда в организации 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 49
ПРИЛОЖЕНИЯ 53
АННОТАЦИЯ
Тема дипломной работы - Безопасность технологического процесса контроля герметичности сварных соединений резервуара Автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа в АО «РКЦ «Прогресс».
В первом разделе данной работы описано место расположения Акционерное общество «Ракетно-космический центр «Прогресс» на местности.
Во втором разделе данной работы описывается технологический процесс неразрушающий метод ультразвукового контроля качества сварного соединения при производстве резервуара автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа в акционерном обществе «Ракетно-космический центр «Прогресс». В этом разделе был проведён анализ вредных факторов на рабочем месте дефектоскописта по ультразвуковому контролю при проведении работ по ультразвуковой дефектоскопии резервуара, проанализирована обеспеченность дефектоскописта по ультразвуковому контролю средствами защиты, проанализирована статистика травматизма в акционерном обществе «Ракетно-космический центр «Прогресс».
В 3-м разделе для снижения воздействия вредных факторов на рабочем месте дефектоскописта по ультразвуковому контролю разработаны трудоохранные мероприятия.
В 4 разделе предложено автоматизировать: перемещение изделия (резервуара) на сборочном стенде, перемещение дефектоскопа относительно изделия, проведение диагностических работ с записью результатов на электронные носители информации с последующей расшифровкой и установления координат расположения дефектов на сварных швах.
В шестом разделе проанализировано антропогенное воздействие на окружающую среду при обращении с отходами.
В седьмом разделе рассмотрены вопросы организации в акционерном обществе «Ракетно-космический центр «Прогресс» планирования действий случае аварийных ситуаций.
Объект исследования - безопасность проведения процесса контроля герметичности сварных соединений резервуара Автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа в АО «РКЦ «Прогресс».
Цель работы - обеспечить безопасность технологических процессов контроля сварных соединений в АО «РКЦ «Прогресс» при помощи проведения мероприятий по охране труда.
«Мероприятия по охране труда - последовательность действий, направленная на повышение уровня безопасности трудового процесса» [13].
«Главная задача мероприятий по охране труда - замена структурных элементов на более безопасные, снижение смертности и травматизма операторов станков, разнорабочих» [13].
«На высшем уровне принимается решение о внедрении новой системы по охране труда. Должностные лица средней руки, используя нормативно-правовую базу, формируют программу, затрагивающая следующие вопросы:
- снижение риска возникновения очагов опасности, разработка методов скорейшей нейтрализации;
- максимальное снижение численности сотрудников, чей трудовой процесс связан с опасностью для жизни;
- обеспечение личного состава новейшими средствами индивидуальной защиты;
- систематическое проведение инструктажей (например, первичный инструктаж), повышающих уровень квалификации наемного персонала;
- проверка накопленных знаний о правилах техники безопасности в условиях работы предприятия;
- модернизация технологического цикла, замена устаревшего оборудования. Это уменьшит риск возникновения аварийных ситуаций и производственного травматизма» [13].
Тема дипломной работы - Безопасность технологического процесса контроля герметичности сварных соединений резервуара Автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа в АО «РКЦ «Прогресс».
В первом разделе данной работы описано место расположения Акционерное общество «Ракетно-космический центр «Прогресс» на местности.
Во втором разделе данной работы описывается технологический процесс неразрушающий метод ультразвукового контроля качества сварного соединения при производстве резервуара автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа в акционерном обществе «Ракетно-космический центр «Прогресс». В этом разделе был проведён анализ вредных факторов на рабочем месте дефектоскописта по ультразвуковому контролю при проведении работ по ультразвуковой дефектоскопии резервуара, проанализирована обеспеченность дефектоскописта по ультразвуковому контролю средствами защиты, проанализирована статистика травматизма в акционерном обществе «Ракетно-космический центр «Прогресс».
В 3-м разделе для снижения воздействия вредных факторов на рабочем месте дефектоскописта по ультразвуковому контролю разработаны трудоохранные мероприятия.
В 4 разделе предложено автоматизировать: перемещение изделия (резервуара) на сборочном стенде, перемещение дефектоскопа относительно изделия, проведение диагностических работ с записью результатов на электронные носители информации с последующей расшифровкой и установления координат расположения дефектов на сварных швах.
В шестом разделе проанализировано антропогенное воздействие на окружающую среду при обращении с отходами.
В седьмом разделе рассмотрены вопросы организации в акционерном обществе «Ракетно-космический центр «Прогресс» планирования действий случае аварийных ситуаций.
Объект исследования - безопасность проведения процесса контроля герметичности сварных соединений резервуара Автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа в АО «РКЦ «Прогресс».
Цель работы - обеспечить безопасность технологических процессов контроля сварных соединений в АО «РКЦ «Прогресс» при помощи проведения мероприятий по охране труда.
«Мероприятия по охране труда - последовательность действий, направленная на повышение уровня безопасности трудового процесса» [13].
«Главная задача мероприятий по охране труда - замена структурных элементов на более безопасные, снижение смертности и травматизма операторов станков, разнорабочих» [13].
«На высшем уровне принимается решение о внедрении новой системы по охране труда. Должностные лица средней руки, используя нормативно-правовую базу, формируют программу, затрагивающая следующие вопросы:
- снижение риска возникновения очагов опасности, разработка методов скорейшей нейтрализации;
- максимальное снижение численности сотрудников, чей трудовой процесс связан с опасностью для жизни;
- обеспечение личного состава новейшими средствами индивидуальной защиты;
- систематическое проведение инструктажей (например, первичный инструктаж), повышающих уровень квалификации наемного персонала;
- проверка накопленных знаний о правилах техники безопасности в условиях работы предприятия;
- модернизация технологического цикла, замена устаревшего оборудования. Это уменьшит риск возникновения аварийных ситуаций и производственного травматизма» [13].
Темой данной работы является -Безопасность технологического процесса контроля герметичности сварных соединений резервуара Автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа в АО «РКЦ «Прогресс».
В качестве неразрушающего метода контроля качества сварного соединения при производстве резервуара автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа в акционерном обществе «Ракетно-космический центр «Прогресс» используется метод контроля при помощи ультразвуковой дефектоскопии.
При проведении работ по технологическому процессу ультразвуковой дефектоскопии резервуара автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа на организм дефектоскописта по ультразвуковому контролю воздействуют следующие вредные производственные факторы:
- режущие и колющие части изделия, заготовок и инструмента;
- движущиеся части производственного оборудования, изделия, оборудования и инструмента;
- факторы, связанные с воздействием на организм работника электрического тока;
факторы, связанные с воздействием на организм работника повышенного уровня ультразвуковых колебаний.
Дефектоскопист по ультразвуковому контролю обеспечен средствами индивидуальной защиты, специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами согласно приказу Министерства труда и социальной защиты РФот 9 декабря 2014 г. № 997н.
При проведении работ по диагностике дефектов сварных соединений на ультразвуковых дефектоскопах случаи производственного травматизма могут происходить при перемещении ручного дефектоскопа от места его временного хранения к исследуемому изделию и обратно, при перемещении в процессе смены зоны диагностики на самом изделии, а также при перемещении самого изделия при помощи роликов вращения на специальном сборочной стенде.
Проведя анализ статистики травматизма в акционерном обществе «Ракетно-космический центр «Прогресс» можно сделать вывод, что очень большой процент несчастных случаев происходит при выполнении работ по обработке металлов и монтажных работах. В группе риска находятся молодые работники и работники пред пенсионным возрастом, с минимальным и очень большим стажем работы в данной профессии.
С целью улучшения условий труда дефектоскописта по ультразвуковому контролю было предложено автоматизировать: перемещение изделия (резервуара) на сборочном стенде, перемещение дефектоскопа относительно изделия, проведение диагностических работ с записью результатов на электронные носители информации с последующей расшифровкой и установления координат расположения дефектов на сварных швах.
Благодаря внедрению выбранных выше решений по автоматизации: перемещение изделия (резервуара) на сборочном стенде, перемещение дефектоскопа относительно изделия, проведение диагностических работ с записью результатов на электронные носители информации с последующей расшифровкой и установления координат расположения дефектов на сварных швах позволит сократить долю ручного труда дефектоскопистов при проведении работ по диагностике дефектов сварных соединений.
В качестве неразрушающего метода контроля качества сварного соединения при производстве резервуара автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа в акционерном обществе «Ракетно-космический центр «Прогресс» используется метод контроля при помощи ультразвуковой дефектоскопии.
При проведении работ по технологическому процессу ультразвуковой дефектоскопии резервуара автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа на организм дефектоскописта по ультразвуковому контролю воздействуют следующие вредные производственные факторы:
- режущие и колющие части изделия, заготовок и инструмента;
- движущиеся части производственного оборудования, изделия, оборудования и инструмента;
- факторы, связанные с воздействием на организм работника электрического тока;
факторы, связанные с воздействием на организм работника повышенного уровня ультразвуковых колебаний.
Дефектоскопист по ультразвуковому контролю обеспечен средствами индивидуальной защиты, специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами согласно приказу Министерства труда и социальной защиты РФот 9 декабря 2014 г. № 997н.
При проведении работ по диагностике дефектов сварных соединений на ультразвуковых дефектоскопах случаи производственного травматизма могут происходить при перемещении ручного дефектоскопа от места его временного хранения к исследуемому изделию и обратно, при перемещении в процессе смены зоны диагностики на самом изделии, а также при перемещении самого изделия при помощи роликов вращения на специальном сборочной стенде.
Проведя анализ статистики травматизма в акционерном обществе «Ракетно-космический центр «Прогресс» можно сделать вывод, что очень большой процент несчастных случаев происходит при выполнении работ по обработке металлов и монтажных работах. В группе риска находятся молодые работники и работники пред пенсионным возрастом, с минимальным и очень большим стажем работы в данной профессии.
С целью улучшения условий труда дефектоскописта по ультразвуковому контролю было предложено автоматизировать: перемещение изделия (резервуара) на сборочном стенде, перемещение дефектоскопа относительно изделия, проведение диагностических работ с записью результатов на электронные носители информации с последующей расшифровкой и установления координат расположения дефектов на сварных швах.
Благодаря внедрению выбранных выше решений по автоматизации: перемещение изделия (резервуара) на сборочном стенде, перемещение дефектоскопа относительно изделия, проведение диагностических работ с записью результатов на электронные носители информации с последующей расшифровкой и установления координат расположения дефектов на сварных швах позволит сократить долю ручного труда дефектоскопистов при проведении работ по диагностике дефектов сварных соединений.
Содержание бакалаврской работы - Безопасность технологического процесса контроля герметичности сварных соединений резервуара Автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа в АО «РКЦ «Прогресс»
Выдержки из бакалаврской работы – Безопасность технологического процесса контроля герметичности сварных соединений резервуара Автомобильного транспортировщика сжиженного природного газа в АО «РКЦ «Прогресс»