Аннотация 2
Введение 5
1 Аналитическая часть 6
1.1 Общие сведения о предприятии ООО «Тольяттикаучук» 6
1.2 Общая характеристика производства синтетического бутадиенстирольного каучука 7
1.3 Анализ известных методов очистки отходящих газов от альфа - метилстирола и других углеводородов 12
1.4 Очистка газов от высокоадгезионных частиц 17
2 Технологическая часть 27
2.1 Процесс сушки каучука 27
2.2 Существующая схема предварительной очистки отходящих газов 28
2.3 Совершенствование технологии очистки отходящих газов в процессе сушки бутадиен-стирольного каучука 32
3 Расчетная часть 40
3.1 Расчет материального баланса предлагаемой схемы газоочистки 40
3.2 Расчет теплового баланса предлагаемой схемы газоочистки 44
3.3 Конструктивный расчет аппарата 46
3.4 Обоснование способа оптимизации процесса очистки отходящих газов 54
Заключение 58
Список используемых источников 59
Приложение А Технологическая схема сушилки С - 1/5,6 63
Приложение Б Схема предварительной очистки отработанного воздуха 64
Приложение В Схема предлагаемой очистки отработанного воздуха 65
Приложение Г Чертеж скруббера 66
Приложение Д Чертеж разбрызгивателя типа импеллер 67
Приложение Е Цены и тарифы на энергоресурсы 68
Экология химической промышленности - один из наиболее актуальных вопросов индустрии. В настоящее время проблема безопасности окружающей среды при работе производств этой отрасли вызывает огромный интерес у всего профессионального сообщества.
На предприятие ООО «Тольяттикаучук» внедрена интегрированная система менеджмента, одним из направлений которой является экологический менеджмент.
«Экологический менеджмент направлен на реализацию экологических целей предприятия, соответствует требованиям минимизации, нейтрализации, сброса, выброса загрязняющих веществ, безотходности производства, безопасности для здоровья промышленно-производственного персонала, сокращения энергопотребления, эффективности ресурсопотребления» [2].
При производстве бутадиен-стирольных каучуков загрязняющие вещества в окружающую среду попадают с воздушными выбросами и сточными водами. Основным источником выделения является технологическое оборудование на всех стадиях процесса.
Воздушные выбросы содержат в основном высокоадгезионную пыль и альфа-метилстирол.
Целью бакалаврской работы является усовершенствование технологической схемы очистки отходящих газов от сушильных агрегатов, образующихся в процессе сушки каучука.
Задачи бакалаврской работы:
- провести анализ существующей системы очистки отходящих газов от сушилок, в производстве бутадиен - стирольных каучуков.
- предложить новую технологическую схему и оборудование по очистке отходящих газов, которая будет полностью отвечать экологической политике предприятия.
В бакалаврской работе рассмотрен процесс термической очистки отходящих газов от сушильных агрегатов цеха Е-2 «ООО Тольяттикаучук» и были получены следующие результаты:
1) Анализ существующего производства, на установке сушки, прессования синтетического бутадиен-стирольного каучука и приготовления раствора серной кислоты (УСП СБСК) ООО «Тольяттикаучук» показал, что отработанный воздух от сушильных агрегатов содержит помимо альфаметилстирола и других летучих углеводородов, токсичные органические соединения, смолистые и взвешенные вещества, которые замедляют процесс термической очистки по заявленному способу и вызывают коррозию, забивку смолистыми отложениями оборудования котловых агрегатов, что снижает производительность установки термического дожига как по объему очищаемого воздуха, так и по выработке пара и горячей воды»
2) Существующий способ предварительной очистки отработанного воздуха устарел. В результате имеющейся технологии образуются химически загрязненные стоки в количестве 20м3/час, а также потребляется свежая вода в количестве 20м3/час.
3) Использование предлагаемой технологии с применением высокоэффективного оборудования, существенно снизит количество отложений смолянистых и жирных кислот на поверхности воздуховодов и котловых агрегатов, приводящие к его забивке и снижению производительности, а так же требующие трудоемкой, дорогостоящей чистке. Благодаря замкнутому циркуляционному контуру с использованием возвратного серума, отсутствуют химзагрязненные стоки и потребность в свежей воде.
Экономия водных ресурсов составит 168 480 м3/год.
Экономия от внедрения предложенных мероприятий составит 1 213 158 руб/год.
