Реферат 10
Оглавление 13
Введение 15
1 Обеспечение безопасности объектов АЭ 19
1.1 Нормативно-правовая база в области обеспечения оценки качества
компонентов АЭ 19
2 Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений 21
2.1 Радиография 22
2.2 Современные методы УЗК 26
2.2.1 Эхо-импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии 28
3 Основы математической обработки акустических сигналов 32
3.1 Первичная ЦОС 34
3.1.1 Классификация методов первичной ЦОС 34
3.1.2 Методы шумоподавления сигналов 36
4 Практическая часть 40
4.1 Исходные данные 40
4.2 Обработка сканов и анализ результатов 42
4.3 Усреднение результатов УЗК 43
4.4 Частотная фильтрация результатов УЗК 45
4.4 Результат ЦОС из результатов УЗК 46
5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 48
5.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения
научных исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 50
5.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования 50
5.1.2 Анализ конкурентных технических решений 51
5.2 Планирование научно-исследовательских работ 52
5.2.1 Структура работ в рамках научного исследования 52
5.2.2 Определение трудоемкости выполнения работы 52
5.2.3 Разработка графика проведения научного исследования 53
5.3 Бюджет научного-технического исследования 54
5.3.1 Расчет материальных затрат 55
5.3.2 Расчет затрат на специальное оборудование для научных
(экспериментальных) работ 56
5.3.3 Расчет основной заработной платы 57
5.3.4 Отчисления во внебюджетные фонды 59
5.3.5 Накладные расходы 60
5.3.6 Формирование бюджета затрат проекта 60
5.4 Определение ресурсной, финансовой и экономической эффективности
исследования 61
6 Социальная ответственность 64
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов 64
6.2 Обоснование и разработка мероприятий по снижению уровней опасного и вредного воздействия и устранению их влияния при работе на ПК 65
6.2.1 Организационные мероприятия 65
6.2.2 Технические мероприятия 66
6.2.3 Условия безопасной работы 67
6.3. Электробезопасность 68
6.4. Пожарная и взрывная безопасность 69
Заключение 71
Список публикаций студента 73
Список использованных источников 75
Приложение А 80
Приложение Б 81
Приложение В 83
Развитие ядерных технологий повлекло за собой появление побочных продуктов, таких как радиоактивные отходы и отработавшее ядерное топливо. Их количество растет стремительно, а полная утилизация невозможна. Не смотря технические трудности и большие финансовые затраты, должно быть обеспечено безопасное хранение РАО и ОЯТ. Кроме того, дальнейшее использование ОЯТ всегда считалось перспективным направлением в атомной энергетике, эта идея нашла воплощение при создании MOX-топлива. Однако, темпы развития этой технологии к сожалению, уступают темпам накопления ОЯТ.
К 2030 году в России, предположительно, будет накоплено около 40000 т отработавшего ядерного топлива, получаемого с реакторных установок АЭС (рис.1). Учитывая, что концепция развития ядерного топливно-энергетического комплекса направлена на реализацию замыкания ЯТЦ, требуется вводить дополнительные мощности хранения ОЯТ.
Горно-химический комбинат является на сегодняшний день единственным предприятием в России, разрабатывающим специализированный комплекс хранения ОЯТ. На ГХК с 1985 года функционирует «мокрое» хранилище ОЯТ реакторных установок ВВЭР-1000. Но к 2012 году хранилище было реконструировано в комплекс долгосрочного централизованного хранения ОЯТ не только в «мокром», но и «сухом» виде. Уже в 2012 году было загружено ОЯТ с энергетических реакторов РБМК-1000.
Комплекс долгосрочного централизованного хранения ОЯТ состоит из трех хранилищ:
- «мокрое» хранилище ОЯТ реакторных установок ВВЭР-1000;
- «сухое» хранилище камерного типа ОЯТ реакторных установок ВВЭР-1000;
- «сухое» хранилище камерного типа ОЯТ реакторных установок РБМК-1000.
Предполагается, что комплекс хранения ГХК будет позволять размещение всего объема ОЯТ энергетических реакторных установок Российских АЭС, выгруженного из блоков как реакторов типа РБМК-1000, так и ВВЭР-1000. На данный момент строительство всех хранилищ завершено [1].
Отработавшее ядерное топливо, находящееся в хранилище, непосредственно расположено в пенале для хранения, который является разработкой ГХК (патент RU 2 500 045 C1, 27.11.2013). Он представляет собой усовершенствованный герметичный пенал для хранения ампул с пучками тепловыделяющих элементов.
В целях поддержания безопасности предприятие осуществляет оценку технического состояния и диагностику целостности пеналов. Наиболее уязвимыми местами пенала являются сварные соединения, поэтому необходимо обеспечить возможность проведения эффективного контроля их качества.
Мониторинг состояния во время эксплуатации не должен повлечь разгерметизацию, а на стадии производства - нарушение целостности конечного изделия, поэтому применяются методы неразрушающего контроля. При контроле сварных соединений предприятие обязательно применяет визуальный, измерительный методы НК, а также радиографический или ультразвуковой.
В связи с увеличением количества топлива, требующего хранения, на предприятии образовался недостаток мощностей для проведения радиографического анализа, что привело к внедрению систем ультразвукового контроля. Главный недостаток УЗК в недостаточной точности и сильном влиянии фонового акустического шума на полезные сигналы от дефектов структуры сварного соединения, что негативно сказывается на оценке качества изделия. Повышение эффективности достигается применением высокоточного оборудования для процедуры контроля. Использование высококачественного оборудования часто невозможно или затрудненно из-за его дороговизны, альтернативой в этом случае является включение в методику контроля этапа дополнительной математической обработки полученных сигналов, который позволит значительно улучшить полученные результаты оценки качества компонентов АЭ.
Актуальность работы заключается в необходимости применения ультразвукового контроля высокой точности на объектах ЯТЦ.
Целью работы является совершенствование алгоритмов обработки акустического сигнала в целях повышения эффективности оценки качества.
Для выполнения цели были поставлены следующие задачи:
- выявление особенностей обеспечения технической безопасности компонентов АЭ;
- изучение и анализ нормативно-правовой базой по теме работы;
- изучение и анализ отечественных и зарубежных источников, описывающих математические методы обработки акустических сигналов;
- проведение экспериментальных измерений;
- обработка и анализ результатов с целью совершенствования методов обработки акустического сигнала.
