Аннотация 2
Введение 4
1 Состояние вопроса: анализ конструкции и базовой технологии изготовления стенки резервуара РВС-100 6
1.1 Описание конструкции РВС 6
1.2 Параметры и технические характеристики резервуара РВС-100 м3 7
1.3 Описание базового варианта изготовления стенки РВС 10
1.4 Анализ известных и возможных способов изготовления стенки резервуара РВС-100 14
2 Технологический процесс изготовления стенки резервуара РВС-100 18
2.1 Подготовка металла 18
2.2 Подготовка кромок 19
2.3 Сборка рулонов в цеху 19
2.4 Сварка рулонов в цеху 22
2.5 Монтаж резервуаров из рулонируемых конструкций непосредственно на месте установки 25
2.6 Сварка на монтажной площадке 29
2.7 Контроль сварных соединений 32
3 Выбор оборудования и приспособлений для изготовления стенки резервуара РВС-100 34
4 Безопасность и экологичность работы: выявление вредных и опасных факторы, которые могут иметь место при изготовлении стенки резервуара РВС-100 41
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 41
4.2 Идентификация профессиональных рисков 43
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 45
4.4. Обеспечение пожарной безопасности 50
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 54
5 Экономическое обоснование ВКР 57
Заключение 66
Список используемой литературы 67
Купить

Предназначены резервуары для хранения, отпуска и приема продуктов переработки нефти и других жидкостей в различных климатических условиях.
«Проектирование и строительство РВС на территории РФ регламентируется: ГОСТ 31385-2008 и стандарт СТО-СА-03-002-2009» [2].
Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытанию вертикальных цилиндрических стальных резервуаров номинальным объемом от 100 до 120000 м3, используемых при добыче, транспортировании, переработке и хранении нефти и нефтепродуктов.
Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатации резервуаров [18]:
• расположение резервуаров - наземное;
• плотность хранимых продуктов - не более 1015 кг/м ;
• максимальная температура корпуса резервуара - не выше плюс 180 °С,
• минимальная - не ниже минус 65 °С;
• внутреннее избыточное давление - не более 2000 Па;
• относительное разрежение в газовом пространстве - не более 250 Па;
• сейсмичность района строительства - не более 9 баллов по шкале MSK-64.
В данной работе рассмотрен резервуар с номинальным объемом РВС- 100 м3, «который относится к классу сооружений КС-2б - резервуары объемом менее 1000 м3, что соответствует классу опасности IV»[20].
От результатов входного контроля металла, способов изготовления и методов монтажа стенок резервуара, а также способа сварки и особенностей при проектировании и закладке фундамента зависит срок службы и безопасная эксплуатация данного объекта для хранения жидкостей и нефтепродуктов.
Надежность резервуаров зависит напряженно-деформированного состояния стенки. «На основании проведенного анализа аварийности были выявлены три основные группы причин аварий на резервуарах: 70% случаев - дефекты строительства, 17% - недостатки проекта, 11% - нарушение правил при эксплуатации» [12]. Повышение уровня качества в области хранения нефти и нефтепродуктов в резервуарах является одной из главных проблем. «Эксплуатационная надежность определяется возможностью выполнения резервуаром заданных функций, а именно способностью в течение межремонтного периода принять на хранение определенное количество нефти, нефтепродуктов или иной жидкости с сохранением заданных значений эксплуатационных характеристик во времени. Основное внимание следует уделить дефектам, возникающим на этапах изготовления, монтажа и эксплуатации конструкции. Изменяя проектное состояние резервуара, указанные факторы снижают срок службы конструкции»[12]
В данной работе рассмотрен метод рулонирования - один из двух индустриальных способов изготовления резервуарных металлоконструкций. «При таком способе изготовления стенка, днище и крыша резервуара РВС поставляются на площадку строительства в виде свернутых в рулоны сварных полотнищ» [16]. «Метод полностью автоматизирован от производства рулонных конструкций до сборки на монтажной площадке. Краток по времени в сборке и установке. Не требует использования большого количества людских ресурсов. Недостаток - метод не подразумевает применение более толстых сталей. Поэтому целью данной работы является повышение производительности при изготовлении стенки резервуара РВС-100» [16].
Купить