Проект установки каталитического риформинга бензиновой фракции

Реферат 8
Введение 11
1.Обзор литературы 13
1.1. Назначение процесса риформинга 13
1.2. Конструктивные типы аппаратов 30
1.3. Технологическое оформление процесса 35
2. Объекты и методы исследования 37
2.1. Технико- экономическое обоснование проекта 38
2.2. Характеристика продукта и сырья 39
2.3. Физико-химические основы процесса 42
2.4. Описание технологической схемы процесса 48
3. Расчеты 51
3.1. Материальный баланс Ошибка! Закладка не определена.
3. 2. Технологический расчёт реакторов риформинга Ошибка!
Закладка не определена.
3.2.1. Технологический расчёт реактора риформинга Р-1 Ошибка! Закладка не определена.
3.2.2. Тепловой баланс реактора Р-1 Ошибка! Закладка не
определена.
3.2.3 Основные размеры реактора Р-1 Ошибка! Закладка не
определена.
3.2.4. Технологический расчёт реактора риформинга Р-2 Ошибка! Закладка не определена.
3.2.5. Тепловой баланс реактора Р-2 Ошибка! Закладка не
определена.
определена.
3.2.7 Технологический расчет риформинга Р-З Ошибка! Закладка не определена.
3.2.8. Тепловой баланс реактора Р-З Ошибка! Закладка не
определена.
3.2.9. Основные размеры реактора Р-З Ошибка! Закладка не определена.
3.5. Механический расчет реактора Р-1 Ошибка! Закладка не
определена.
3.5.1. Расчет реактора Р-1 Ошибка! Закладка не определена.
3.5.2. Толщина стенки цилиндрической части аппарата Ошибка!
Закладка не определена.
3.5.3. Толщина стенки днища и крышки Ошибка! Закладка не определена.
3.5.4. Расчёт диаметра штуцеров Ошибка! Закладка не
определена.
3.5.5. Расчет фланцевого соединения Ошибка! Закладка не определена.
3.5.6. Расчет массы аппарата и подбор опор Ошибка! Закладка не определена.
3.6. Подбор вспомогательного оборудования Ошибка! Закладка не определена.
3.6.1. Расчет трубчатой печи Ошибка! Закладка не определена.
2.6.2. Расчет теплообменной аппаратуры Ошибка! Закладка не определена.
2.6.3. Расчет и выбор аппарата воздушного охлаждения Ошибка!
Закладка не определена.
2.6.4. Расчет и подбор насоса Ошибка! Закладка не определена.
4. Результаты разработки Ошибка! Закладка не определена.
4.1. Ежегодные нормы расхода сырья и материалов Ошибка! Закладка не определена.
4.2. Ежегодные нормы образования отходов Ошибка! Закладка не определена.
4.3. Нормы технологического режима Ошибка! Закладка не определена.
4.4. Контроль производства и управление технологическим процессом Ошибка! Закладка не определена.
5. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение 51

Купить

Объектом исследования является установка каталитического
риформинга бензиновой фракции.
Цель работы – рассчитать установку каталитического риформинга
бензиновой фракции.
В процессе исследования проведены работы по выбору метода
технологии получения высокооктанового компонента топлив; конструкции
аппарата; произведены материальные, тепловые, гидравлические и
механические расчеты; рассчитаны экономические затраты и определены
нормы безопасности с учетом специфики производства; выполнены чертежи
технологической схемы и основного аппарата.
В результате исследования спроектирована установка каталитического
риформинга бензиновой фракции, подобран стандартный реактор, определены
нормы технологического режима и образования отходов производства.
Основные конструктивные, технологические и техникоэксплуатационные характеристики: производительность установки по сырью –
51440000 т/год.
Степень внедрения: результаты данной выпускной квалификационной
работы могут быть использованы в качестве теоретической основы для
проектирования иных производств органических веществ.
Область применения: Переработка нефтяного сырья.

Введение
Широкое развитие автомобильного и авиационного транспорта требует
значительного выпуска светлых нефтепродуктов, что может быть достигнуто
применением вторичных методов переработки нефти, основанных на
разложении (деструкции) продуктов прямой перегонки.
В настоящее время повышенные требования к ассортименту и уровню
качества нефтепродуктов оказали решающее влияние на технологический
процесс производства нефтепродуктов, на создание более совершенных
комплексов.
В схеме современного нефтеперерабатывающего завода одним из
важнейших процессов является каталитический риформинг, обеспечивающий
получение высокооктанового компонента топлив, индивидуальных
ароматических углеводородов - сырьѐ для органического синтеза и
технического водорода.
Бензины являются одним из основных видов горючего для двигателей
современной техники, а их производство - ведущей отраслью
нефтеперерабатывающей промышленности.
В настоящий момент создано большое количество процессов и
технологий для производства бензинов из нефти и газового конденсата.
Развитие производства бензинов идѐт в сторону улучшения его технических и
эксплуатационных характеристик. В этой ситуации растѐт потребление
высокооктановых бензинов. Применение высокооктановых бензинов
способствует не только повышению топливной экономичности, но и снижению
металлоѐмкости двигателей внутреннего сгорания, увеличению их мощности и
длительности межремонтного периода.
Суммарная мощность каталитического риформинга наиболее развитых
стран составляет ~270 млн. тонн в год по сырью. Установки каталитического
риформинга имеются почти на всех российских и зарубежных
нефтеперерабатывающих заводах.13
Для повышения конкурентоспособности компаниям так же необходимо
развивать количество малотоннажных установок для обеспечения конкретных
регионов. В этом случае можно снизить долю издержек, связанных с хранением
и транспортировкой бензинов, что в конечном случае приведѐт к росту прибыли.
Купить