📄Работа №120311
Тема: Модернизация стадии омыления в процессе окисления циклогексана
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
химия
Объем:
50 листов
Год:
2019
Просмотров:
241
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Физико-химические основы процесса 9
1.1.1 Химизм процесса 12
1.1.2 Механизм и кинетика процесса 13
1.2 Характеристика сырья и продукта 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 20
2.1 Описание технологической схемы 20
2.2 Аналитический контроль производства 22
2.3 Возможность модернизации процесса 25
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 26
3.1 Материальный баланс существующей установки 26
3.2 Энергетический баланс существующей установки 39
3.3 Материальный баланс проектируемой установки 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
Список использованной литературы 48
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Физико-химические основы процесса 9
1.1.1 Химизм процесса 12
1.1.2 Механизм и кинетика процесса 13
1.2 Характеристика сырья и продукта 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 20
2.1 Описание технологической схемы 20
2.2 Аналитический контроль производства 22
2.3 Возможность модернизации процесса 25
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 26
3.1 Материальный баланс существующей установки 26
3.2 Энергетический баланс существующей установки 39
3.3 Материальный баланс проектируемой установки 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
Список использованной литературы 48
📖 Введение
Циклогексанон является одним из востребованных продуктов нефтехимии; более 95% его используется для получения е-капролактама (циклический амид е-аминокапроновой кислоты), который в свою очередь применяется для производства полиамида и широкого спектра химических продуктов: синтетических волокон, инженерных пластиков и плёнок.
Производство капролактама в России является экспортно-ориентированным: поставки на внешний рынок составляют порядка 60% от общего объема производства.
Отечественная технология капролактама базируется, в основном (около 83%), на схеме, включающей стадию окисления циклогексана с последующим выделением циклогексанона и циклогексанола, стадию оксимирования циклогексанона и стадию его перегруппировки в капролактам. Многообразие химических превращений и низкая селективность процесса окисления (70-85%) приводят к образованию большого количества побочных кислородсодержащих примесей (омыляемых и неомыляемых), которые, попадая в конечный продукт, отрицательно влияют на качество полиамида.
Из-за постоянного возрастания требований, предъявляемых к качеству капролактама, очистке сырья и промежуточных продуктов, в первую очередь циклогексанона уделяется огромное внимание.
С целью удаления омыляемых примесей из циклогексанона современной технологией предусмотрены: стадия щелочного гидролиза сложных эфиров (омыления) и стадия ректификации циклогексанона в присутствии щелочи.
В данной бакалаврской работе рассматривается процесс омыления продуктов окисления циклогексана.
Целью работы является модернизация стадии щелочного гидролиза производства капролактама.
В работе были поставлены следующие задачи:
1. Изучить процесс омыления сложных эфиров производства капролактама, в т.ч. физико-химические основы процесса, механизм и кинетику.
2. Проанализировать существующую технологическую схему омыления, представленную на промышленной площадке ПАО «Куйбышевазот». Предложить возможности модернизации процесса.
3. Произвести расчеты, доказывающие эффективность предлагаемого способа модернизации.
Производство капролактама в России является экспортно-ориентированным: поставки на внешний рынок составляют порядка 60% от общего объема производства.
Отечественная технология капролактама базируется, в основном (около 83%), на схеме, включающей стадию окисления циклогексана с последующим выделением циклогексанона и циклогексанола, стадию оксимирования циклогексанона и стадию его перегруппировки в капролактам. Многообразие химических превращений и низкая селективность процесса окисления (70-85%) приводят к образованию большого количества побочных кислородсодержащих примесей (омыляемых и неомыляемых), которые, попадая в конечный продукт, отрицательно влияют на качество полиамида.
Из-за постоянного возрастания требований, предъявляемых к качеству капролактама, очистке сырья и промежуточных продуктов, в первую очередь циклогексанона уделяется огромное внимание.
С целью удаления омыляемых примесей из циклогексанона современной технологией предусмотрены: стадия щелочного гидролиза сложных эфиров (омыления) и стадия ректификации циклогексанона в присутствии щелочи.
В данной бакалаврской работе рассматривается процесс омыления продуктов окисления циклогексана.
Целью работы является модернизация стадии щелочного гидролиза производства капролактама.
В работе были поставлены следующие задачи:
1. Изучить процесс омыления сложных эфиров производства капролактама, в т.ч. физико-химические основы процесса, механизм и кинетику.
2. Проанализировать существующую технологическую схему омыления, представленную на промышленной площадке ПАО «Куйбышевазот». Предложить возможности модернизации процесса.
3. Произвести расчеты, доказывающие эффективность предлагаемого способа модернизации.
✅ Заключение
Основные результаты проделанной работы:
1. Изучены физико-химические основы процесса щелочного гидролиза эфиров производства капролактама, в т.ч. механизм кинетика процесса.
2. Рассмотрена технология действующей установки омыления производства капролактама ПАО «Куйбышевазот». Предложены варианты модернизации существующей технологии.
3. В качестве оптимизации стадии синтеза капролактама предложена организация подави водяного пара во вторую емкость омыления, аналогично первой.
4. Предлагаемое решение позволит сократить сырьевую нагрузку на последующие стадии и вернуть уносимый циклогексан на стадию окисления.
5. Получено, что подача водяного пара с расходом 1200 м3/ч позволяет уменьшить содержание циклогексана в продукте окисления на 3,5 процента. Однако, предполагается, что варьирование расхода водяного пара позволит добиться оптимального количества циклогексана в жидкой фазе.
6. Выводы сделаны на основании проведенных технологических расчетов, в частности, материальных балансов каждой стадии омыления.
1. Изучены физико-химические основы процесса щелочного гидролиза эфиров производства капролактама, в т.ч. механизм кинетика процесса.
2. Рассмотрена технология действующей установки омыления производства капролактама ПАО «Куйбышевазот». Предложены варианты модернизации существующей технологии.
3. В качестве оптимизации стадии синтеза капролактама предложена организация подави водяного пара во вторую емкость омыления, аналогично первой.
4. Предлагаемое решение позволит сократить сырьевую нагрузку на последующие стадии и вернуть уносимый циклогексан на стадию окисления.
5. Получено, что подача водяного пара с расходом 1200 м3/ч позволяет уменьшить содержание циклогексана в продукте окисления на 3,5 процента. Однако, предполагается, что варьирование расхода водяного пара позволит добиться оптимального количества циклогексана в жидкой фазе.
6. Выводы сделаны на основании проведенных технологических расчетов, в частности, материальных балансов каждой стадии омыления.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.