Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИЗВЕСТНЫХ РЕШЕНИЙ 7
1.1 Описание изделия 7
1.2 Анализ свойств материала корпуса 10
1.3 Особенности сварки конструкционной углеродистой стали
обыкновенного качества Ст3 11
1.4 Базовая технология сварки корпуса насоса 15
1.5 Анализ известных и возможных способов сварки корпуса
насоса. 16
1.5.1 Ручная дуговая сварка 18
1.5.2 Полуавтоматическая сварка 19
1.5.3. Газовая сварка 20
1.5.4 Сварки с использованием аргона 23
2. Технология изготовления корпуса насоса 24
2.1 Требования к технологии изделия 24
2.1.1 Выбор проката 27
2.1.2 Кромки 27
2.2 Выбор материала и непосредственно сварка 28
2.3 Обмерка и резка 29
2.4 Обработка кромок 29
2.5 Контроль размеров 29
2.6 Прокатка 30
2.7 Сборка пластин 30
2.8 Сварка деталей КН 31
2.9 Шлифовка 32
2.10 Контроль качества 33
3. ВЫБОР И РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОРПУСА НАСОСА 34
3.1 Выбор гидравлической гильотины для рубки. 34
3.2 Выбор кромкострогального станка 36
3.3 Листогибочная машина Sahinler 3R-HS 20-210 39
3.4 Роликовый вращатель NHTR-1000 41
3.5 Сварочная колонна ESAB CaB 42
3.6 Выбор сварочного полуавтомата 45
3.7 Шлифовальная машина Makita 9069 49
3.8 Выбор ультразвукового дефектоскопа 50
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 53
4.1 Описание производственного цеха 53
4.2 Вредные факторы производства 53
4.3 Организационные технические мероприятия по созданию
безопасных условий труда и защите от производственных факторов. 54
4.4 Обеспечение электробезопасности на производственном участке 55
4.5 Экологическая экспертиза объекта, антропогенное воздействие
объекта на окружающую среду и мероприятие по экологической безопасности 57
4.6 Безопасность объекта при чрезвычайных и аварийных ситуациях 60
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
Список используемых источников 79
Бакалаврская работа проведена мною, чтобы разобраться в структуре корпуса насоса и улучшение методики его разработки. Целью выпускной работы является снижение себестоимости корпуса насоса за счет повышения степени механизации сварочных работ.
Задачами выпускной работы являются: выбор и проектирование оборудования и оснастки для автоматической и механизированной сварки в смеси CO2 и аргона; разработка новой технологии для автоматической и механизированной сварки в смеси CO2 и аргона.
Работа включает в себя пять основных этапов: анализ исходных данных и известных решений; технология изготовления корпуса насоса; выбор и разработка оборудования для изготовления корпуса насоса; безопасность и экологичность; экономическая эффективность проекта.
Ключевые слова: корпус насоса; сварка; углеродистая сталь; раскисление; электрод; экономичность; свариваемый шов; трудоемкость; эффективность работы; дефектоскоп; экологическая безопасность
В данное современное время люди готовы платить за хорошо проделланую работу частных организаций с высококвалифицированными сварщиками, но данный труд более не востребован когда речь идет о поточном промышленном производстве, особенно когда выполняется сборка оборудования с рабочими параметры, которые во время неправильной работы могут нанести урон для человека.
В следствии этого целью данной бакалаврской работы стала модернизация процесса сборки с использованием механизированной поточной сварки.
Однако это не уберет полностью ручной труд, а именно использующуюся на данном предприятии ручную дуговую сварку, а лишь минимизирует сложность выполнения сварки и сократит расходы с учетом окупаемости проекта на один из процессов автоматизации сборки продукта.
Для достижения цели необходимо выполнить несколько задач, а именно произвести анализ продукта, то есть разобрать конструкцию для последующей модернизации, следующая задача это подбор оборудования или же теоретический обзор подходящих характеристик, далее экономическое - логическое завершение проекта, подсчет рентабельности базового варианта с использованием ручного труда и электродуговой сварки, и проектного с использованием механизированной системы получения листовых заготовок для получения материала корпус продукта и последующей механизированной сварки с использованием полуавтомата.
Благодаря точно построенному плану бакалаврской работы станет ясно, что актуальность темы механизации производства, очень необходимая вещь в наше время.
В данной бакалаврской работе мною была предложена разработка модернизированного корпуса насоса в плане механизации производства, таким образом производства данного изделия дало возможность автоматизировать весь процесс сборки с минимальным вмешательством ручного труда в производстве а именно в сварке.
Экономический эффект от данных нововведений привнес не только рентабельность данного производства корпуса насоса, но так же ускоренный темп получения прибыли в связи с автоматизации процесса сварки.
1. Прогрессивные методы хонингования /С.И. Куликов и др. М.: Машиностроение, 1983.
2. Лахоти Ж., Алтан Т. Анализ процесса радиальной ковки, применяемого для изготовления стержней и труб /Сб.: Конструирование и технология машиностроения. -М.: Мир, 1976. С. 218-226.
3. Артоболевский С.И. Теория механизмов и машин.- М.: Высшая школа, 1968. 366 с.
4. Аркулис Г.Э. Совместная пластическая деформация разных металлов.-М.: Металлургия, 1964. 271 с.
5. Унксов Е.П., Степанский Л.Г. К расчету процесса прессования биметаллических труб. / Кузнечно-штамповочное производство. 1962. № 3. С.3-8.
6. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1979. 213 с.
7. Биметаллические трубы / Чепурко М.И., Остренко В.Я., Резников Е.А. и др. -М.: Металлургия, 1974. 224 с.
8. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением.- М.: Металлургия, 1973. 496 с.
9. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки.- М.:
Машиностроение, 1977. 278 с.
10. Остаточные напряжения: теория и приложения / Поздеев А.А., Няшин Ю.И., Трусов П.В.- М.: Наука, 1982. 111 с.
11. Макклинток Ф., Артон А. Деформация и разрушение материалов.- М.: Мир, 1970. 443 с.
12. Соколов И.А., Уральский В.И. Остаточные напряжения и качество металлопродукции. -М.: Металлургия, 1981. 96 с.
13. Давиденков Н.Н. Об остаточных напряжениях / Заводская лаборатория. 1935. ТА. № 6. С. 688-698.
14. Ильюшин А.А. Пластичность. Упруго деформации.-M.-JL: Гостехиздат, 1948. 376 с.
15. Качанов JI.M. Основы теории пластичности.- М.: Наука, 1969. 420 с.
16. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов.- М.: Металлургия, 1972. 408 с.
17. Расчеты на прочность в машиностроении / Пономарев С.Д., Бидерман В. Л, Лихарев К.К. и др. Под ред. С.Д. Пономарева. -М.: Машгиз. Том II. 1958. 974 с.
18. Биргер И.А. Остаточные напряжения.- М: Машгиз, 1963. 232 с.
19. Перлин И.Л. Теория прессования металлов. -М.: Металлургия, 1964.344 с.
...
Всего источников- 26.