ВВЕДЕНИЕ 3
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИЗВЕСТНЫХ СПОСОБОВ
КОНТРОЛЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 4
1.1 Описание трубопровода и условий его эксплуатации 4
2.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 4
1.2 Анализ свойств материала 10
1.3 Описание дефектов в сварных соединениях и способы их контроля 12
1.4 Анализ известных способов контроля сварных соединений 25
1.5 Задачи диссертации 39
2 Анализ статистики дефектности сварных соединений 40
2.1 Анализ статистики дефектности сварных соединений 40
3 Выявление причин возникновения дефектов 48
3.1 Технологический процесс сборки и сварки трубопроводов 48
3.2 Причины возникновения дефектов 56
4 Разработка рекомендаций, снижающих вероятность образования
дефектов при сварке. 77
4.1 Требования к квалификации сварщиков и ИТР 77
4.2 Основные положения организации сварочных работ 79
Заключение 87
Список использованных источников 88
Сварным соединением называют неподвижное неразъемное соединение двух или нескольких деталей, выполненное сваркой. В него входят: сварной шов, прилегающая к нему зона основного металла с изменениями в результате термического действия сварки (зона термического влияния) и участки основного металла.
Свойства сварного соединения определяются свойствами металла шва и зоны основного металла с измененной структурой и, во многих случаях, с измененными свойствами зоны термического влияния[18].
В процессе образования сварного соединения могут возникать дефекты, то есть различные отклонения от установленных норм и технических требований, которые приводят не только к уменьшению прочности и эксплуатационной надежности, но и к ухудшению внешнего вида изделия. Более того, дефекты могут привести к полному или частичному разрушению конструкции.
Дефекты сварных соединений - это следствиенарушения или неправильного выбора технологического процесса, применения плохих сварочных материалов и недостаточной квалификации сварщика.
Контроль сварных соединений имеет важное значение при производстве металлоконструкций, разработано огромное количество методик оценки сварных соединений, но для полной оценки необходимо использовать нескольких методик одновременно.
В настоящее время применяемые методы контроля трубопроводов не всегда обеспечивают высокого качества.
Поэтому целью магистерской диссертации является повышение качества сварных соединений за счет разработки рекомендаций для снижения вероятности образования дефектов.
1. Установлено, что при сварке труб из высоколегированных сталей 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т в среде аргона вольфрамовым электродом наиболее характерными дефектами являются непровар в корне шва, смещение кромок, вольфрамовые включения и поры.
2. При анализе стыков, сваренных в течение двух лет на химических предприятиях города Тольятти, установлено, что 88% стыковых соединений обеспечивают требованиям качества, а остальные подлежат исправлению.
3. В результате проведенного анализа работы сварщиков установлено, что при работе на химических предприятиях привлекаются специалисты с высокой квалификацией.
4. Установлено, что при сварке в труднодоступных местах процент брака возрастает, независимо от квалификации сварщика.
5. При увеличении диаметра трубопровода от 108 мм до 325 мм количество дефектов увеличивается из-за недостаточного опыта сварщиков.
6. На основе проведенных исследований статистических данных были установлены основные причины, приводящие к браку. Таковыми являются отсутствие защиты при работе на открытом воздухе, отклонение параметров сборки и сварки, несоблюдение условий хранения и подготовки сварочных материалов.
7. Предложены рекомендации по снижению вероятности образования дефектов при сварке за счет соблюдения технологических требований по сборке и сварке трубопроводов.
