Введение 4
1 Анализ объекта проектирования 6
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 6
1.2 Формулировка задач работы 9
2 Технология изготовления детали 11
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 11
2.2 Расчет технологической операции 19
3 Расчет и проектирование средств оснащения 23
3.1 Проектирование основного приспособления 23
3.2 Проектирование вспомогательного приспособления 26
4 Безопасность и экологичность технического объекта 31
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 31
4.2 Идентификация профессиональных рисков 32
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 33
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 35
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического 37
объекта
5 Экономическая эффективность работы 38
Заключение 43
Список используемых источников 44
Приложение
В основе изготовления конкурентоспособной продукции, имеющей высокие технологические, конструкторские, эксплуатационные и эстетические характеристики, кроме конструирования и проектирования, лежат технологии изготовления. Кроме этого, рациональные технологии обеспечивают минимальную себестоимость. Соответственно, по себестоимости формируется цена продукции, которая определяет спрос на нее и другие различные экономические показатели. Технологии, с одной стороны, должны быть максимально упрощены, стандартизированы, выполняться на недорогом и доступном оборудовании. С другой стороны, в основе производства качественной продукции лежат принципы максимальной автоматизации, использования прогрессивных методов обработки. При разработке технологического процесса изготовления базовой детали поворотного механизма, которая имеет важное значение в его работе, необходимо рациональное сочетание типовых технологий,
стандартизированной оснастки и использования современных технологий, методов и материалов. В основе эффективности технологических процессов лежит правильный выбор технологического оборудования и оснащения. Производительное современное оборудование обеспечивает высокую концентрацию технологических переходов, что избавляет современное производство от необходимости больших производственных помещений, значительного количества работников. При этом на выходе получается продукция, полностью соответствующая техническим требованиям чертежа. Одной из основных, высоко сложных деталей различных преобразующих механизмов является базовый корпус, предназначенный для преобразования крутящего момента и частоты вращения. Эта деталь воспринимает значительные статические и динамические нагрузки при преобразовании вращательного движения. Для точного позиционирования необходимо, чтобы конструкция корпуса поворотного механизма, отличалась
повышенной жёсткостью. Это достигается правильным проектированием. Кроме этого, необходимо обеспечить высокую точность относительного расположения базовых отверстий. Эти технические требования обеспечиваются в ходе технологии изготовления корпусной детали поворотного механизма. Возможности универсального автоматизированного оборудования современного типа обеспечивает обработку комплекса поверхностей на станках с ЧПУ. Возможно формирование как плоскостей, так и основных отверстий, обработка наружных цилиндрических шеек по методу планетарной обработки, а также обработка осевым инструментом, в том числе резьбовых крепёжных отверстий. Главная цель
автоматизированного производства всех процессов, приводящих к созданию готовой продукции, является увеличение надёжности, а также безопасности всех процессов. В связи с этим важной задачей инженера-технолога является разработка рациональных и экономически целесообразных технологических процессов изготовления элементов сцепки с учётом прогрессивных технологий, приспособленных к условиям конкретного предприятия, которые обеспечат высокую производительность производства продукции при ее наименьшей себестоимости. Необходимо «разработать новый технологический процесс изготовления» [18] детали, использовать при обработке детали высокопроизводительное оборудование и специальную технологическую оснастку.
В работе был разработан технологический процесс изготовления корпуса поворотного механизма. По чертежу детали выполнен анализ технологичности, который позволил выявить трудности при выполнении обработки корпуса, связанные с инструментальной доступностью, а также трудностью базирования. Определен тип производства - среднесерийный с его характеристиками и для него спроектирована технология. С учётом среднесерийного типа производства в ходе сравнительного анализа методов получения исходной заготовки из двух вариантов выбран прокат. Данный метод обеспечивает необходимую точность и минимальные значения операционных припусков. Разработана маршрутная технология, которая состоит из типовых технологических операций по обработке таких деталей. Они включают в себя подготовку чистовых технологических баз, обработку плоскостей, черновую обработку основных отверстий, обработку крепежного элемента, и после термообработки окончательная обработка основных отверстий. Для лимитирующей операции по обработке плоскостей и черновой обработке основных отверстий спроектированы технологические операции. Для черновой обработки спроектированы наладочное приспособление для зажима заготовки, а также режущий инструмент. Механизация привода зажима обеспечивает минимальное вспомогательное время, а конструкция режущего инструмента - максимальную стойкость. Для разработанной технологии предусмотрены меры по защите охраны труда и экологичности, а изменения конструкции режущего инструмента обоснованы в ходе экономического расчёта. Проведены все необходимые расчеты и было получено положительное значение интегрального экономического эффекта, величина которого составила 5061,25 рублей. Предлагаемое в работе техническое решение является возможным к реализации и внедрению на производстве.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
