Введение 4
1. Порошковая металлургия 5
1.1. Основы порошковой металлургии 5
1.2. Получение порошков 7
1.3. Формование порошков 9
1.4. Технологические режимы спекания порошков 9
1.5. Применение порошковых материалов 12
1.6. Преимущества порошковой металлургии 12
1.7 Недостатки порошковой металлургии 13
2. Материалы и методики исследований 14
2.1. Материалы исследований 14
2.2. Методики исследований 15
2.2.1 Смешивание порошков 15
2.2.2 Подготовка поверхности 16
2.2.3 Металлографические исследования 18
2.2.4 Определение пористости образца 18
2.2.5 Определение фазового состава образца 20
2.2.6 Измерение микротвердости 21
4. Финансовый менеджмент 43
Порошковой металлургией называется наука, охватывающая разные методы изготовления металлических порошков, разных соединений, сплавов, полуфабрикатов и всевозможных изделий из смесей порошков.
Порошковая металлургия отличается множеством достоинств, но вместе с тем и недостатков. Основными достоинствами являются:
- получение материалов, которые очень трудно или нельзя изготовить другим
методом (к примеру, тугоплавкие металлы и сплавы на их основе);
- изготовление материалов или изделий с высокими техническими
показателями (из-за экономного расхода металла, исключение отходов);
- получение материалов с минимумом примесей, точный химический состав.
Порошковая металлургия также имеет свои недостатки:
- высокая стоимость порошков;
- сложность в изготовления массивных изделий;
- необходима защитная атмосфера для спекания, что увеличивает стоимость
готового изделия;
- чтобы получить изделия с точным химическим составом используются только
чистые порошки.
Порошковая металлургия является начальной ступенью для новых современных технологий, например, инжекционное формование изделий.
Данная работа посвящена исследованию стали 03Х17Н12В, полученной методом порошковой металлургии. Порошковая композиция составлялась смешиванием порошков отдельных компонентов.
Изготовление порошковых металлических изделий, их смесей и композиций с неметаллами. Порошки получаются путем механического измельчения или распылением исходных металлов в жидком состоянии, температурной диссоциацией соединений и высокотемпературным восстановлением, электролизом и другими способами. Заготовки изготавливаются прессованием с последующим спеканием. Порошковая металлургия позволяет готовить детали из материалов, которые получить другим способом нельзя или не рентабельно с экономической точки. В порошковой металлургии изготавливают твердые и тугоплавкие материалы и их сплавы, пористые, фрикционные и другие материалы и изделия из них. Технология порошковой металлургии включает следующие операции:
- изготовление исходных порошковых металлов и приготовление из них смеси с технологическими характеристиками и с необходимым химическим составом;
- изготовление из порошков или их смесей изделий требуемой формы и размеров;
- спекание, т. е. нагрев производят до температур ниже точки плавления металла.
После спекания изделия обычно имеют остаточную пористость, обычно она составляет 30-40%, реже до 60%. С целью практически полного устранения пористости материала, улучшения механических свойств и доведения до максимально точных размеров применяется дополнительная обработка холодным или горячим давлением спечённых изделий; порой применяется дополнительная термическая операция, термомеханическая обработка или термохимическая [1, 2].
Данная технология позволяет получить изделия с высокой точностью, и может применяться для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые маловероятно или невозможно получить иными
методами изготовления изделий.
