Аннотация 2
Введение 3
1 Анализ исходных данных 4
1.1 Назначение детали и условия ее эксплуатации 4
1.2 Технологические характеристики детали 4
1.3 Формулировка задач работы 6
2 Разработка технологической части работы 7
2.1 Выбор параметров техпроцесса 7
2.2 Проектирование заготовки 8
2.3 Проектирование плана изготовления 19
2.4 Определение средств оснащения техпроцесса 21
2.5 Разработка технологических операций 26
3 Проектирование специальных средств оснащения 30
3.1 Проектирование станочного приспособления 30
3.2 Проектирование режущего инструмента 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 37
4.2 Идентификация профессиональных рисков 39
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 41
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 43
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 46
5 Экономическая эффективность работы 48
Заключение 52
Список используемых источников 53
Приложение А Технологическая документация 57
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 67
Аннотация
Замосянчук Андрей Владимирович. Технологический процесс изготовления полумуфты Б-10М. Оборудование и технологии машиностроительного производства. ТГУ Тольятти, 2020 г.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка эффективного технологического процесса изготовления полумуфты Б-10М, который позволит изготовить годовую программу выпуска деталей заданного качества с наилучшими экономическими показателями.
Каждый раздел данной работы посвящен проведению конкретных мероприятий, которые позволяют обеспечить достижение поставленной цели работы.
Результатом выполнения первого раздела является комплекс задач, сформулированных на основе анализа назначения, условий эксплуатации детали, а также ее технологических характеристик. Во втором разделе рассмотрен комплекс вопросов связанных с проектированием технологии изготовления полумуфты. В частности определены параметры технологического процесса, спроектирована заготовка, рассчитаны припуски на обработку, спроектирован план изготовления, определены средства технологического оснащения, рассчитаны режимы резания. Результатом выполнения третьего раздела является совершенствование операций базового технологического процесса имеющих технические недостатки. Решение этой задачи выполняется путем проектирования станочного приспособление и режущего инструмент для соответствующих операций. В четвертом разделе выполнен анализ безопасности и экологичности технологического процесса и предложены мероприятия по обеспечению устранения выявленных недостатков. Заключительный раздел содержит расчеты экономической эффективности работы.
Пояснительная записка составляет 70 страниц, графическая часть составляет 7 листов формата А1.
В современном хозяйстве при выполнении различного рода работ, связанных с транспортировкой тяжелых грузов, земледелием, строительством, прокладкой дорог и рядом других широко применяются гусеничные трактора. Они достаточно универсальны в применении, позволяют выполнять широкий спектр разнообразных работ, что объясняется возможностью применения самого разнообразного навесного оборудования.
Основную роль в обеспечении надежности и долговечности эксплуатации тракторов играет трансмиссия. На технике отечественного производства широко применяются механические типы трансмиссий различных модификаций. Это объясняется простотой их конструкции, хорошей ремонтопригодностью, высоким коэффициентом полезного действия и низкими эксплуатационными расходами.
Самым слабым элементом данного типа трансмиссии является муфта сцепления, которая предназначена для соединения и плавного включения и выключения валов двигателя и коробки скоростей. В процессе эксплуатации муфта подвержена интенсивному износу и достаточно часто выходит из строя. Решение данной проблемы традиционно производится путем установления жестких требований к поверхностям деталей муфты. Выполнение этих требований обеспечивается технологией их изготовления.
В данной выпускной квалификационной работе рассматривается технологический процесс изготовления полумуфта Б-10М. На основании вышесказанного целью выпускной квалификационной работы является разработка эффективного технологического процесса изготовления полумуфты Б-10М, который позволит изготовить годовую программу выпуска деталей заданного качества с наилучшими экономическими показателями.
В результате выполнения квалификационной работы были сформулированы и решены следующие основные задачи.
Спроектирована заготовка, выбор которой обоснован экономическими расчетами. Выбраны методы обработки поверхностей исходя из технических требований, предъявляемых к ним. Сделаны расчеты припусков и определены основные характеристики заготовки.
Разработана маршрутная технология изготовления полумуфты на основе применения метода проектирования с использованием типовых технологических процессов. Определены основные средства
технологического оснащения техпроцесса. Особое внимание уделено наиболее сложной сверлильной операции, содержащей большое количество технологических переходов. Для обеспечения максимальной концентрации переходов на данной операции предложено использовать высокопроизводительное технологическое оборудование и металлорежущий инструмент, что по сравнению с типовым технологическим процессом позволило сократить количество применяемого оборудования и технологической оснастки, а также повысить производительность операции. Выполнен расчет режимов резания и проведено нормирование операций технологического процесса на основе наиболее эффективных для среднесерийного типа производства методик с учетом особенностей применяемых средств технологического оснащения.
Усовершенствованию подверглась сверлильная операция, для которой было спроектировано специальное станочное приспособление. Также была усовершенствована токарная черновая операция, для которой был спроектирован расточной резец, что позволило использовать более производительные режимы резания.
Перечисленные выше решения позволили достичь цели квалификационной работы сформулированной во введении.