Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
Раздел 1 - АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ СВАРКИ СОСУДОВ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
1.1 Описание объекта исследования 6
1.2 Описание и анализ свойств материала изделия 8
1.3 Описание исходного технологического процесса сварки изделия 11
1.4 Контроль качества сварных соединений 17
1.5 Постановка задач на проектирование 20
Раздел 2 - ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СВАРКИ СОСУДОВ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
2.1 Обоснование применяемого способа сварки 21
2.2 Режимы сварки под флюсом 26
2.3 Технологические операции 27
Раздел 3 - ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Технологическая характеристика объекта 31
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 33
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 34
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 35
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 37
3.6 Заключение по экологическому разделу 38
Раздел 4 - ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 39
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 41
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 42
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 45
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому и проектному варианту технологии 48
4.6 Определение капитальных затрат по базовому и проектному вариантам технологии сварки 48
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности проектного варианта технологии 51
4.8 Выводы по экономическому разделу 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
В настоящее время сварочные процессы являются неотъемлемой частью большинства технологий в машиностроении, строительстве, химической, аэрокосмической, автомобильной, судостроительной промышленности, трубопроводном транспорте. Ручная дуговая сварка штучными электродами ранее день занимала ведущее место в промышленности развитых стран Западной Европы, США, Японии, КНР. Однако сейчас этот способ повсеместно заменяется на более производительные способы сварки, такие как сварка плавящимся электродов в защитных газах и сварка под флюсом. Эти способы обладают высокой производительностью, обеспечивают качество сварных соединений, а также предоставляют возможность автоматизации процесса.
Совершенствование процессов механизированной и автоматической дуговой сварки - актуальная задача, которая решается рядом технологических и технических способов. При этом основные направления совершенствования направлены на минимизацию проплавления основного металла и смешивания электродного металла, зачастую имеющего специальные свойства, с металлом обрабатываемой детали, получение благоприятной структуры наплавленного металла, способной повысить эксплуатационные свойства детали. Всегда остаются желаемыми и имеют большое значение результаты, способствующие снижению энерго- и ресурсозатрат. Актуальность работ в этом направлении дополнительно может определяться некоторым усложнением реализации способов сварки плавящимся электродом в защитных газах и под флюсом, где другие способы пока остаются более доступными для применения и не требуют применения дополнительных технических средств или технологических приёмов.
Таким образом, цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества сварки металлоконструкций на примере ёмкости для хранения технической воды из коррозионностойкой стали.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества сварки металлоконструкций на примере ёмкости для хранения технической воды из коррозионностойкой стали.
Исходная технология сварки осуществляется с использование дуговой сварки штучными электродами вручную. Недостатками такого подхода являются: малая производительность сварки, низкое качество выполняемых работ по причине получения множественных дефектов, тяжёлые условия труда сварщика. В выпускной квалификационной работе предложены технологические мероприятия по повышению производительности и качества сварки. На основании анализа существующих отечественных разработок в области сварки сосудов из коррозионностойких сталей рассмотрены ручная дуговая сварка, сварка плавящимся электродом в защитных газах, сварка неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая сварка под флюсом. Предложена проектная технология, реализующая автоматическую сварку под флюсом.
В ходе выполнения экологического раздела было произведено выявление опасных и вредных производственных факторов, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов.
Внедрение проектной технологии сварки в производство приводит к уменьшению трудоемкости на 50 %, повышению производительности труда на 100 %, снижению технологической себестоимости на 64,5 %. Величина годового экономического эффекта, полученная с учетом затрат на капитальные вложения в оборудование, составила 778,5 тыс. рублей.
Вышеизложенное свидетельствует о факте достижения поставленной цели.
