Применение принципов бережливого производства для повышения эффективности
производственных процессов в цехе по мясопереработке АО Сибирская аграрная группа
ВВЕДЕНИЕ 4
Глава 1. Теоретические основы концепции бережливого производства 7
1.1 Понятие, история появления и развития бережливого производства 7
1.2 Основные принципы и инструменты применения бережливого производства 12
1.3 Сравнительный анализ бережливого производства в российских и иностранных
компаниях 21
Глава 2. Основные причины начала повышения эффективности производственных процессов 35
2.1 Краткая характеристика АО САГ 35
2.2 Описание производственной деятельности АО САГ 46
2.3. Повышение эффективности производственных процессов на предприятии АО
«Аграрная Группа МП» 49
2.4. Экономическая эффективность предложенных мероприятий 65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
Список используемой литературы 72
Приложения 82
Основой успеха предприятия в современных условиях хозяйствования является высокий уровень организации производства, стержнем которого служит четкое сознание и реализация каждым работником своей зоны ответственности в общей цепочке создания стоимости конечного продукта высокого качества в соответствии с требованиями всех заинтересованных сторон. Системы менеджмента качества (СМК) и концепция Lean Production («бережливое производство») являются инструментами, позволяющими достигнуть данного уровня производственной системы и, как результат, повысить эффективность производства.
Практически во всех отраслях передовых стран концепция «бережливого производства» является признанной стратегией индустриального развития и завоевывает лидерские позиции на рынке.
На сегодняшний день «бережливое производство» отвечает главному запросу со стороны всех видов деятельности — повышению эффективности при условии ограниченности всех видов ресурсов.
«Бережливое производство» подразумевает не просто краткосрочные меры по сокращению персонала, складских площадей и прочих затрат, а в первую очередь — оптимизацию бизнес-процессов с целью исключения избыточных функций и процедур, создающих дополнительную работу и, соответственно, издержки, но не создающих дополнительной стоимости.
Актуальность темы обусловлена необходимостью внедрения бережливого производства в целях повышения эффективности деятельности предприятий.
Объектом в данной работе является - АО мясопереработка, предмет - производственные процессы.
Предмет - производственные процессы в АО САГ.
Цель работы - повысить эффект производственных процессов посредством применения бережливого производства.
Задачи:
— дать понятие, историю появления и развития бережливого производства;
— выделить основные принципы и инструменты применения бережливого производства;
— провести сравнительный анализ бережливого производства в российских и иностранных компаниях;
— дать краткую характеристику АО САГ;
— описать производственную деятельность АО САГ;
— внедрить мероприятия по повышению эффективности производственных процессов на предприятии АО «Аграрная Г руппа МП»;
— рассчитать экономическую эффективность предложенных мероприятий.
Новизна работы заключается в достаточно низком уровне распространения бережливого производства среди участников мировых бизнес-процессов.
Практическая значимость исследования заключается в том, что выводы и результаты данной работы могут быть использованы в целях оптимизации производственных процессов на предприятиях по мясопереработке.
Структура настоящего исследования состоит из двух глав, а также введения и заключения, списка использованных источников и литературы. Каждая глава состоит из параграфов, посвященных отдельным изучаемым вопросам, призванных отразить логику изложения материала и облегчить систематическое восприятие работы.
Первая глава посвящена выделению основ концепции бережливого производства. Вторая глава посвящена практической части дипломного проекта, т.е. анализу эффективности производственных процессов АО САГ. Степень разработанности. Из современных отечественных публикаций, посвященных проблематике эффективного управления производством, выделим труды Ю.М. Абахова, К.А. Багриновского, А.Р. Бахтизина, Т.Н. Березы, В.А. Волочиенко, О.Г. Голиченко, В.И. Данилина, Л.В. Канторовича, Г.Б. Клейнера, А.В. Летенко, Б.З. Мильнера, А.С. Плещинского, В.М. Португала, В.А. Татарова, О.Г. Туровца, С.Г. Фалько, В.И. Чернявского, И.П. Шубкиной. При этом, большинство работ, посвященных бережливому производству - англоязычные публикации, тогда как анализу опыта на российских предприятиях посвящено лишь несколько десятков работ.
Цель данной работы заключалась в анализе применения принципов бережливого производства для повышения эффективности производственных процессов в цехе по мясопереработке АО САГ Для решения указанной цели были решены следующие задачи: даны понятие, история появления и развития бережливого производства;
выделены основные принципы и инструменты применения бережливого производства;
проведен сравнительный анализ бережливого производства в российских и иностранных компаниях;
дана краткая характеристика АО САГ; описана производственная деятельность АО САГ; определено повышение эффективности производственных процессов на предприятии АО «Аграрная Группа МП»;
рассчитана экономическая эффективность предложенных мероприятий. На основе проведенного анализа были сделаны следующие выводы:
Как отмечают большинство руководителей предприятий, основной преградой для внедрения «бережливого производства» в российских реалиях является нежелание персонала, в первую очередь рабочих на производстве, учиться и применять элементы зарубежных концепций.
В мясоперерабатывающей отрасли структурная, качественная перестройка уже началась . Теперь, в связи с выходом на мировой рынок в рамках ВТО, мясоперерабатывающие предприятия встают перед насущной необходимостью многократно повысить эффективность производства. Но, как уже говорилось, никакая модернизация и реконструкция не заменит перестройки личного отношения каждого сотрудника компании к рабочему процессу. Переходя на новые принципы работы, применяя систему Lean в мясоперерабатывающем производстве, мы сможем повысить качество и конкурентоспособность своей продукции до современного мирового уровня.
В практической части нами проведен анализ эффективности производственных процессов на предприятии АО «Аграрная Группа МП»
Для повышения эффективности работы данной пельменной линии руководство предприятия имело несколько причин.
Во-первых, полученный эффект от предшествующих изменений показал возможности увеличения производительности. До начала 2014 года оборудование работало не в линию, а самостоятельно. Для обслуживания каждого пельменного автомата требовалось три оператора, что требовало дополнительных затрат на заработную плату. При этом пельмени хранились на подносах и во время заморозки часто слипались, что ухудшало внешний вид продукта. Инвестирование в создание производственной линии позволило повысить выработку, улучшить качество продукта и оптимизировать штат.
Во-вторых, на июль 2014 года, несмотря на проделанные улучшения, производительность линии не соответствовала ожиданиям руководства. Главная причина отставания производительности - это частые поломки оборудования и отсутствие четкого разделения функций между операторами и слесарями. По данным за сентябрь 2014, общая длительность простоев оборудования линии по производству пельменей из-за поломок составила 55 часов. При том, что производительность самого медленного автомата в линии 230 килограммов в час, потери составили не менее 12,5 тонн продукции за месяц.
В-третьих, «Сибирская Аграрная Группа» на протяжении нескольких последних лет внедряет бережливое производство. Применение инструментов данной концепции соответствует планам развития холдинга.
Те предложения по улучшению, которые были внедрены, принесли ожидаемые результаты. Главным итогом стало сокращение общей длительности простоев. Разделение функций операторов и слесарей сыграло в этом процессе ключевую роль. Несмотря на то, что слесаря имеют большой опыт по ремонту оборудования, операторы могут справляться с переданными им функциями быстрее, так как передавались регулярно повторяющиеся действия, не требующие серьезных навыков ремонта. Операторы за определенное время стали выполнять эти операции быстрее и качественнее, чем слесаря, так как за слесарем закреплено более 50 единиц оборудования. Из-за этого существовал риск того, что при ремонте или настройке могли произойти какие-либо ошибки по причине человеческого фактора. Кроме того, на первый взгляд одинаковые съемные элементы пельменных автоматов отличаются друг от друга (например, втулки изнашиваются и становятся короче, иногда требуется установка шайб), и во время работы может выясниться, что во время сборки были перепутаны детали. Операторы при осуществлении сборки учитывают эти особенности и тем самым экономят время на повторной сборке.
К тому же внедрение элементов системы 5 S и обеспечение операторов ремонтными комплектами исключило простои из-за поиска инструмента.
Также повлияло на сокращении простоев внедрение контрольных листов. В листах были перечислены ежедневно повторяющиеся проверки оборудования, которые до начала использования документов выполнялись не регулярно. Так как оператор должен поставить отметки о выполнении напротив каждого пункта и тем самым взять на себя ответственность за выполнение перечисленных в листе операций, увеличилось количество проверок оборудования. За счет этого стало возможным раннее выявление неисправностей, ошибок при сборке и некачественной очистки оборудования.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
