Аннотация 2
Введение 6
1. Состояние вопроса
1.1 Требования к силовой схеме 7
1.2 Выбор структурной схемы преобразователя 7
1.3 Выбор способа регулирования напряжений преобразователя 9
1.4 Описание работы схемы 12
2. Расчётный раздел
2.1 Расчёт максимальной мощности на выходе преобразователя 16
2.2 Соотношения для коммутирующих элементов 17
2.3 Подбор параметров контура коммутации 20
2.4 Снаберная цепь для тиристоров 21
2.5 Расчёт L-C фильтра после выпрямителя 26
3. Раздел моделирования
3.1 Моделирование схемы инвертора 27
3.2 Моделирование схемы питания 30
3.3 Полученные результаты моделирования схем 36
3.4 Нарастание напряжения dU/dt на коммутирующих тиристорах 41
3.5 Перенапряжения на тиристорах 46
3.6 Основы для программирования системы управления 48
4. Выбор элементов
4.1 Выбор источника питания схемы 49
4.2 Выбор коммутирующего тиристора 53
4.3 Предохранители перед тиристорами 54
4.4 Выбор коммутирующего конденсатора 57
4.5 Выбор обратных диодов для силовых тиристоров 58
4.6 Выбор элементов для L-C фильтра после выпрямителя 58
Заключение 62
Список используемой литературы 63
Приложение 1 66
Приложение 2 70
Приложение 3 73
В настоящее время технологии получения покрытий с новыми свойствами получают высокий интерес. Одной среди них является технология микродугового оксидирования.
Микродуговое оксидирование - это электротехническое явление преобразования (окисления) поверхности проводимых металлов и их сплавов в электролитном растворе, для того чтобы получить оксидный слой (покрытий). Данный технологический процесс происходит от анодирования, однако выполняется при большом напряжении, в связи с этим образуются микродуговые микроразряды в месте пробоя барьерного слоя на покрытие. В месте пробоя скачком увеличивается температура и давление, часть металла изменяется в раствор, где находится в качестве ионов. Вторая часть расплавленного металла контактирует с другими элементами электролита и создаёт МДО-покрытие. За счёт этого покрытие создаётся во внутри изделия, а не только на поверхности. Кроме этого, большие температуры в области пробоя приводят к созданию градиентного переходного слоя на переходе металл- покрытие. Это покрытие гарантирует крепкое сцепление МДО-покрытия с подложкой, что также гарантирует адгезию полимерных покрытий, напыляемых на поверхность детали.
Технология МДО осуществляется на электрооборудовании близком гальваническому электрооборудованию. Для МДО техническое оформление приводит к явлению анодирования алюминия. Их основные различия включают в себя используемые источники питания и электролиты.
Для использования технологии требуются мощные источники тока с широким набором параметров регулирования, т.к. технология МДО для различных обрабатываемых сплавов требует гибкого подбора их параметров. Данная работа направлена на разработку и исследование подобного источника. Предполагается в основе использовать схемотехнику, позволяющую использовать более надежную элементную базу, что позволит снизить стоимость и надежность источника.
Выполнив данную работу, могу отметить, что мною была рассчитана и промоделирована в лицензированной программе Matlab Simulink схема данного источника тока. Так же я выбрал структурную схему, рассчитал возможные перенапряжения на некоторых элементах. Мною было предложено решение данной проблемы с помощью введения в схему демпфирующих и выравнивающих цепочек. Подобрал и рассчитал источник питания для преобразователя.
