Аннотация 5
Введение 8
1. Анализ технических и экономических показателей 10
1.1. Анализ технологического изготовления детали 10
1.2. Анализ существующей технологии изготовления детали 11
1.3. Анализ и определение технических и экономических показателей
выбранного процесса 12
1.4. Задачи бакалаврской работы 12
2. Технологическая разработка процесса 13
2.1. Схема разрабатываемого технологического процесса 13
2.2. Формы и размеры заготовки 15
2.3. Разработка рационального раскроя металла и определение
коэффициента использования материала 17
2.4. Расчет необходимых усилий 18
3. Выбор необходимого оборудования 22
3.1. Выбор основных параметров, определение технических
характеристик 22
3.2. Выбор необходимых средств механизации или автоматизации 24
3.3. Планировка участка штамповки 25
4. Конструкторская часть 28
4.1. Конструкция штампа 29
4.2. Принцип действия штампа 31
4.3. Определение числа и расположения упругих элементов 33
4.4. Определение центра давления 34
5. Охрана труда 36
5.1. Описание рабочего места, оборудования и выполняемых 36
операций
5.2. Идентификация опасных факторов прессового производства 38
5.3. Мероприятия по разработке безопасных условий труда 40
5.4. Обеспечение пожарной безопасности на производственном
участке 42
5.5. Экологическая экспертиза объекта, антропогенное воздействие
объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности 50
5.6. Безопасность при аварийных и чрезвычайных ситуациях 52
6. Экономическая часть 55
6.1. Сравнение вариантов 55
6.2. Расчет себестоимости изготовления и производства продукции 55
6.3. Годовой фонд времени 56
6.4. Необходимое количество мощностей 59
6.5. Капитальные затраты 61
6.6. Себестоимость детали 63
6.7. Срок окупаемости 64
Заключение 65
Список используемой литературы 66
Приложение 68
Самым развивающимся технологическим методом производства деталей является обработка металлов давлением. В сравнениями с другими видами обработки металлов, обработка металлов давлением имеет ряд преимуществ в технологическом и экономическом отношении.
Обработка металлов давлением в технологическом отношении позволяет:
1. Получение сочень сложных форм детали, изготовление которых иными методами невозможно получить или крайне затруднительно;
2. Создание жестких и прочных, но легких по массе конструкций деталей при минимальном расходе материала;
Обработка металлов давлением в экономическом отношении обладает рядом преимуществ:
1. Экономное использование материала и сравнительно небольшими отходами;
2. Высокая производительность оборудования с возможностью применения механизации и автоматизации технологических процессов;
3. Массовый выпуск деталей и их низкая стоимость.
При комплексном решении технологических вопросов применение обработки металлов давлением обеспечивает наибольший эффект на каждом этапе подготовки производства.
Проектирование штампов и разработка технических процессов в ОМД неразрывно связанны между собой.
Комбинированную штамповку используют для достижения наибольшей экономической выгоды. Комбинированный штамп совмещает в себе несколько технологических операций. Штамповка деталей на комбинированном штампе заменяет несколько разделительных операций на разных штампах.
Последовательной штамповкой называется объединение нескольких различных операций. При последовательной штамповке каждая операция выполняется отдельным инструментом последовательно за несколько ходов пресса.
Из всего упомянутого можно сделать вывод, что крайне важно разработать технологический процесс листовой и объемной штамповки.
В данной работе разработан технологический процесс изготовления детали «Пружина пробки радиатора», определен экономический эффект от сравнения базовой и проектной технологии, разработаны аспекты по безопасности и экологичности на производственной площадке выпускаемой продукции.
Основной целью данной работы является снижение себестоимости изготовления проектной детали.
Был разработан новый технологический процесс с учетом анализа технологических операций. Проведен расчет энергосиловых параметров для каждой технологической операции и на каждой позиции. Для обеспечения технологического процесса с высокой точностью позиционирования была разработана необходимая штамповая оснастка. Сделан выбор материала исполнительных частей штамповой оснастки. Проведен расчет основных узлов и деталей штамповой оснастки на прочность. Проведены мероприятия техники безопасности и охраны труда, улучшения условия труда операторам. Рассмотрены мероприятия по упреждению пожарной безопасности, антропогенного воздействия на окружающую среду и вредных факторов влияющих на работоспособность человека, безопасную эксплуатацию оборудования при работе с ними.
Рассчитан экономический эффект от внедрения проектной технологии изготовления детали «Пружина пробки радиатора», разработанный технологический процесс является технологичным. Следовательно, данный проект является более прогрессивным и перспективным и может быть рекомендован для внедрения в производство.
