ВВЕДЕНИЕ 8
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 9
1.1. Анализ технологичности детали 9
1.2. Анализ базовой технологии изготовления детали 11
1.3. Выявление ее недостатков 15
1.4.Задачи ВКР 16
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛИ 17
2.1. Схема предлагаемого технологического процесса 177
2.2.Определение формы и размеров исходной заготовки 21
2.3. Проектирование рационального раскроя и определение коэффициента использования материала 23
2.4. Расчет энергосиловых параметров штамповки 25
3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 32
3.1. Выбор типоразмера и основные технические характеристики 322
3.2. Выбор средств автоматизации и основные характеристики 35
3.3.Описание работы автоматической линии и планировка участка штамповки 36
4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ 400
4.1. Состав, конструкция и работа штамповой оснастки 400
4.2. Прочностные расчеты деталей штампа 42
4.3.Определение числа и расположения упругих элементов в штампе 433
4.4.Определение центра давления штампа 45
4.5.Определение исполнительных размеров инструмента 46
5. ПРИМЕНЕНИЕ CAD/CAM ТЕХНОЛОГИЙ В ОМД 49
5.1.Описание цели,проблемы и схемы решаемой задачи 49
5.2. Построение геометрии необходимой для выполнения расчета 51
5.3. Проведение численного моделированияОшибка! Закладка не
определена.2
б.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 60
6.1. Технологическая характеристика объекта 6060
6.2. Идентификация производственно-технологических и эксплуатационных
профессиональных рисков 6060
6.3. Методы и технические средства снижения профессиональных рисков ... 61
6.4.Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 62
6.5. Обеспечение экологической безопасности технического объекта 653
7.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6868
7.1. Сравнительная характеристика технологических вариантов 68
7.2. Расчет себестоимости штамповой оснастки 69
7.3. Исходные данные для расчета себестоимости продукции 71
7.4. Расчетные данные 73
7.5. Расчет необходимого количества оборудования, коэффициента загрузки, численности рабочих-операторов и штамповой оснастки 73
7.6. Расчет технологической себестоимости двух сравниваемых вариантов .. 75
7.7. Структура себестоимости продукции сравниваемых вариантов 77
7.8. Расчет капитальных вложений 7878
7.9. Расчет показателей экономической эффективности проектируемого
варианта 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 8181
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 82
ПРИЛОЖЕНИЕ 855
Процессы листовой штамповки получили широкое применение в различных областях промышленности, благодаря высокой
производительности и экономической эффективности.
В техническом отношении холодная штамповка позволяет:
- получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки или невозможно или затруднительно;
- получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки;
- создавать прочные и легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе металла.
В экономическом отношении обработка металлов с помощью холодной штамповки обладает следующими преимуществами:
- достаточно высокой производительностью промышленного оборудования с применением автоматизации производственных процессов ;
- низкой себестоимостью изготовления металлических изделий;
- экономичным использованием материала и сравнительно небольшими отходами, а в некоторых случаях даже без отходов.
В рассматриваемом дипломном проекте проведена разработка технологического процесса изготовления детали «Стойка заднего крыла внутренняя» автомобиля, проведены экономические расчеты, проведен анализ безопасности и экологичности проекта.
Целью данной выпускной квалификационной работы является снижение себестоимости изготовления детали за счет внедрения комплексной автоматизации всего производственного цикла.
В данной квалификационной работе была разработана технология изготовления детали «Стойка заднего крыла внутренняя» и произведен перевод изготовления этой детали на автоматическую штамповку на линии.
Для предлагаемого техпроцесса сделаны расчеты основных технологических параметров.
Выбрано наиболее рациональное оборудование, требующее наименьших затрат на содержание и эксплуатацию, чем то, что использовалось ранее для изготовления данной детали. Разработана штамповая оснастка, приведен расчёт на прочность основных узлов и деталей штампа. Подобрано загрузочное устройство для подачи заготовок, с контролем двойной детали, обеспечивающее надежность и безопасность. Подобрано автоматическое устройство для быстрой и удобной смены штампов. Рассмотрены вопросы по технике безопасности. Выявлены опасные и вредные факторы, вследствие которых разработаны мероприятия, существенно улучшающие условия труда рабочих-операторов.
В результате внедрения позиции технологического процесса изготовления детали на пресс-автомате «FT2-60» снижается себестоимость на 0,99%, с 204,343 рублей до 202,315 рублей.
Экономический эффект при годовой программе выпуска от внедрения нового технологического процесса составит 16878240 рублей, при сроке окупаемости капиталовложений в течение трех лет.
На основании всех проделанных расчетов и обоснований, делаем вывод о том, что цель выпускной квалификационной работы достигнута.
