Реферат 7
Введение 10
1. Технико - экономическое обоснование способа производства 12
1.1. Общая характеристика керамзитного гравия 12
1.2. Применяемое сырье 16
1.3 Минеральное сырье Томской области для производства керамзитного гравия 22
1.4. Процесс обжига 26
1.5. Характеристика топлива 34
1.6. Теоретические основы процесса формования 35
2. Технология производства керамзитового гравия на предприятии в городе
Томске 42
2.1. Описание действующего технологического процесса производства
керамзитового гравия, город Томск 42
2.2. Действующая сырьевая база керамзитового производства 50
2.3. Потенциальная сырьевая база керамзитового производства
Томского района 55
2.4. Описание технологической схемы производства керамзитового гравия после
реконструкции 58
2.5. Режим работы цеха по производству керамзитового гравия 63
2.6. Подбор сушильного барабана и системы газо очистки 74
2.7. Расчет потребности в энергетических ресурсах 76
2.8. Вакуумный экструдер PL100 79
3. Экономическая часть 83
3.1. Расчет производственной мощности 83
3.3 Расчет затрат на производство продукции 91
3.4. Анализ безубыточности по действующему производству 97
4. Социальная ответственность 104
Введение 104
4.1. Производственная безопасность 105
4.1.1. Описание вредных веществ, источники возникновения, воздействие на
человека и предлагаемые средства защиты 106
4.1.2. Характеристика опасных факторов на производстве: источник возникновения и средства защиты для минимизации воздействия фактора. ... 112
4.2. Экологическая безопасность 115
4.3. Безопасность в чрезвучайных ситуациях 117
4.4. Пожарная и взрывная безопасность 118
4.5. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 121
Заключение
Список использованных источников
Решение задачи повышения конкурентной способности строительной продукции путем снижения материальных и энергетических затрат при производстве строительных материалов, строительстве и эксплуатации зданий является весьма актуальной. В настоящее время отечественная строительная продукция существенно уступает по энергозатратам в странах Европы. Большая часть энергозатрат приходится на этапы изготовления строительных материалов и эксплуатацию объектов строительства [1,2]. При проектировании ресурсосберегающих и энергоэффективных зданий необходимо большое внимание уделять качеству используемых строительных материалов, используемых для конструктивных несущих элементов и ограждающих конструкций. При строительстве энерго-ресурсосберегающих жилых зданий экономического класса большое внимание уделяется разработке и применению для изготовления несущих конструкций высокопрочных легких бетонов, с использованием керамзитового гравия полученного из местного сырья. Базовые технические решения, при проектировании предприятия по производству керамзитового гравия, основываются на предложениях отечественных поставщиков оборудования ООО «Плинфа» г. Харьков и ООО «Строммашина» г. Самара. Данные организации предоставили техническую документацию на производимое оборудование и оказывали содействие в технологическом проектировании.
Разработка технологической части проводилось с соблюдением «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий и цехов по производству керамзитового гравия и песка» (ОНТП II-86) и с учетом рекомендаций технического кодекса установившейся практики ТКП 45-7.02-175-2009 «Производство керамзитового гравия и песка». Производственная мощность предприятия определяет тип и количество устанавливаемых обжиговых агрегатов. Остальное технологическое оборудование должно гарантировано обеспечивать бесперебойную работу обжиговых агрегатов.
Существует три основных направления использования керамзитового гравия:
Теплоизоляционные засыпки - керамзитовый гравий с насыпной плотностью 350 - 500 кг/ куб.м, прочность и фракционный состав не принципиальны;
Заполнитель легких бетонов - керамзитовый гравий с насыпной плотностью 500 - 800 кг/ куб.м, прочность П125 ... П200, и фракционный состав фракция 5-10 и 10-20 мм с добавкой керамзитового песка фракции 0-5 мм;
Керамдор - тяжелый керамзитовый гравий с насыпной плотностью 900 - 1100 кг/ куб.м, прочность П150 - П250, фракционный состав не принципиален.
Наиболее актуальным является направление по техническом перевооружению действующих предприятий направленных на получение фракционированного керамзитового гравия с повышенными прочностными характеристиками.
В результате запланированной реконструкции предприятия по производству керамзитового гравия в г. Томске были внесены изменения в технологическую схему на этапе формовки сырцовых гранул:
1. Был заменен действующий безвакуумный экструдер на более мощный вакуумный пресс PL 100, для формования гранул сырца через формовочную решетку с уменьшенными размерами фильер.
2. После формовочного агрегата был установлен резательный роторный аппарат для нарезки экструдированных жгутов на отдельные гранулы, с целью стабилизации исходного фракционного состава гранул и снижения доли дефектных гранул при сушке и обжиге.
3. В технологическую схему введен барабанный гранулятор для окатывания сырцовых гранул и одновременного опудривания поверхности сырцовых ранул керамзитовой пылью уносом, из бункеров циклонов газоочистки.
Проведенные меры позволили:
1. Исключить производство невостребованной фракции керамзитового гравия
20-40 мм;
2. Повысить прочностные характеристики керамзитового гравия до П150;
3. Увеличить валовое производство керамзитового гравия с 75 до 80 тыс.
кубических метров в год.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
