Система электроснабжения металлургического производства машиностроительного завода является неотъемлемой частью в технологическом процессе данного производства. Эффективность производства и качество его продукции напрямую зависит от качества и надежности средств производства, которые, в свою очередь, зависят от качества и надежности электроэнергии.
Машиностроительные заводы пользуются большим спросом на территории страны и постоянно совершенствуются, закупая новое оборудование и улучшая технологию производства. Сталелитейный цех является одним из самых важных предприятий в металлургическом производстве.
Научно-технический прогресс предполагает непрерывное совершенствование производственного процесса, поэтому система электроснабжения производства должна быть гибкой. Необходимо производить расчет, допуская развитие технологий, возможный рост предприятия и изменение производственных условий. Так же необходимо произвести расчет системы электроснабжения с точки зрения экономической выгоды.
Система электроснабжения металлургического производства должна обеспечивать бесперебойное питание потребителей в рамках данного цеха. При перерыве в питании электроприемников будет нарушен производственный процесс, качество изготавливаемых деталей будет нарушено, так же произойдет порча заготовок для литья и возможен выход оборудования из строя.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была рассчитана система электроснабжения металлургического производства ОАО «Волгоцеммаш» и построена модель освещения в программном комплексе DIALux для всех помещений сталелитейного цеха. Нагрузка на трансформаторные подстанции с учетом освещения составила 2056,6 кВА. В трансформаторных подстанциях было решено использовать для электроснабжения два трансформатора типа ТМ 1600/6/0,4. В качестве устройств компенсации реактивной мощности было принято решение использовать конденсаторные установки УКМ58-0,4-180-30УЗ в количестве двух штук.
В качестве источников освещения были выбраны светодиодные светильники фирмы Световые технологии различной мощности марки HB LED для помещений с высотой потолков 11,2 метра и ALS.PRS UNI для помещений с высотой потолков 3,6 метра. В качестве защитного оборудования производства были выбраны автоматические выключатели производителя IEK моделей ВА55-45-3, ВА55-39-3, ВА55-43-3, ВА51-31-3, ВА55-41-3, ВА51-25-3, ВА51-25-1.
Был произведен выбор линий электроснабжения. Для соединения трансформаторных подстанций с шинами низкого напряжения использовались шины медные марки ШМТ 10х100х1500 (собранные в четырехполюсный комплект из двух полос с горизонтальным расположением каждой шины), а для обеспечения питания цехового оборудования использовались кабельные линии двух типов. Для стационарного оборудования использовались кабельные линии с кабелями марки ВВГнг, а для подвижных потребителей - кабели марки КГ. В качестве производителя кабельной продукции был выбран Кольчугинский завод ОАО «Электрокабель».
Произведен анализ существующей системы заземления и молниезащиты. Молниезащита металлургического производства выполнена в соответствии со всеми нормами ПУЭ. Было принято решение не производить замену системы молниезащиты. Система заземления была заменена на новую соответствующую всем нормам ПУЭ и требованиям по безопасности жизнедеятельности для рабочего персонала. Было принято решение использовать систему заземления двухконтурного типа. Первый контур выполнен в виде ошиновки по внутреннему периметру здания стальной шиной сечением 24 мм2 и толщиной 3 мм2. Второй контур выполнен в виде стальных штырей из арматуры, забитых вертикально в грунт на 1,5 метра и соединенных между собой стальной полосой.
Расчет системы электроснабжения металлургического производства ОАО «Волгоцеммаш» выполнен, цели и задачи, поставленные в задании на выпускную квалификационную работу, достигнуты.
