Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ конструкции сеялки с прицепным устройством 6
1.1 Описание конструкции прицепного устройства 6
1.2 Базовая технология сборки и сварки прицепного устройства 8
1.3 Анализ способов сборки и сварки удлинителя дышла прицепного устройства 13
1.4 Способы управления процессом сварки плавящимся электродом 21
2 Выбор и доработка приспособления для сварки узла прицепного устройства 35
2.1 Описание конструкции приспособления 35
2.2 Доработка конструкции приспособления 37
3 Разработка технологии сборки и сварки прицепного устройства 41
3.1 Выбор параметров режима сварки с минимальным разбрызгиванием 41
3.2 Выбор сварочного оборудования для сварки узла прицепного устройства 47
3.3 Технологический процесс сборки и сварки 51
4 Безопасность и экологичность предлагаемых решений 56
5 Экономическая эффективность технологического процесса 65
Заключение 84
Список используемой литературы и используемых источников 85
Современное будущее сварочного производства раскрывается в появлении новых конструкций, узлов и автоматизации процессов сварки. В решении задач автоматизации необходим комплексный подход к проблеме. Это подразумевает, что полный процесс сварочного производства возможен только при единой системе действий заготовительных, производственных, сварочных, покрасочных, транспортных цехов.
При введении на сварочном участке автоматического и механизированного оборудования, комфортного для рабочих на производстве, можно увеличить скорость изготовления деталей, улучшить качество сварочных швов, уменьшить численность рабочего персонала, достичь безопасных условий для рабочих.
Если на производстве достигнуты все необходимые экономические, технические и организационные условия, для более эффективного развития сварочного производства необходимо ускорить внедрение автоматизированного процесса сварки, с применением роботизированных сварочных машин и конвейерных линий.
В современном машиностроении, особенно в сварочном производстве, большое внимание уделяется технологиям процессов сварки, а также используемым материалам и сплавам. С каждым годом на предприятиях требования к качеству сварных соединений и деталей становятся все строже. На этапе сборки и сварки должны сохраняться изначальные формы и размеры детали, заданные в документации. Не допускается изменения внутренних характеристик и основных свойств металла после завершения сварочного процесса.
Среди конструкционных металлов немаловажное значение имеет низколегированная сталь. Данная сталь обладает высокой механической прочностью, легко поддается прокату, позволяет использовать более тонкие элементы по сравнению с использованием сталей прочих видов, имеет существенное свойство сопротивления коррозии. Высокая температурная устойчивость позволяет использовать сталь в температурном диапазоне от - 70 до +450 °С. Так как данная сталь является низкоуглеродистой, поэтому она легко сваривается всеми доступными способами - ручной дуговой сваркой, механизированной, сваркой неплавящимся электродом, сваркой под флюсом и газовой защитой.
Металлы, состоящие из низколегированной стали, широко применяются практически во всех сферах машиностроения и производства разнообразных деталей сельскохозяйственных машин и оборудования.
Объектом разработки является технология изготовления конструкций и узлов машин сельскохозяйственного назначения.
Предметом разработки является процесс сборки и сварки прицепного устройства сеялки.
Целью дипломного проекта является повышение качества и производительности изготовления удлинителя дышла прицепного устройства для сельскохозяйственной техники за счет использования механизированной сварки в среде защитных газов.
Выпускная квалификационная работа посвящена повышению эффективности изготовления удлинителя дышла прицепного устройства для сельскохозяйственной техники. В работе поставлена цель - повысить качество и производительность операций сборки и сварки удлинителя.
Для достижения поставленной цели проведен анализ способов сварки плавящимся электродом в защитной среде газов, в результате которого выбран способ сварки плавящимся электродом в защитной среде газов в импульсном режиме. Выбранный способ снижает разбрызгивание электродной проволоки и уменьшает затраты на очистку изделия от брызг. В ходе подготовки технологического процесса выбраны сварочный аппарат EWM Phoenix 451 puls с механизмом подачи проволоки EWM- rootArc, проволока ESAB ОК AristoRod 12.50 диаметром Бэ =1.2мм, защитная среда Corgon 18, которая с импульсной дугой обеспечивает высокую производительность и высокое качество сварного соединения, обеспечивая минимальное разбрызгивание электродной проволоки.
В ходе подготовки технологического процесса доработано приспособление для сборки и сварки узла прицепного устройства.
Выполнен анализ проектной технологии сварки на предмет наличия опасных и вредных производственных факторов.
Рассчитанный годовой экономический эффект с учетом капитальных вложений составляет 51 359,4 рублей.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что цель выпускной работы достигнута. Все предложенные решения имеют высокую эффективность и должны быть внедрены в производство узла прицепного устройства сеялки.
