📄Работа №118363
Тема: Сварка емкостей химической промышленности
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
71 листов
Год:
2017
Просмотров:
52
4340
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 8
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 10
1.1 Характеристика газоотделителя 10
1.2 Анализ базовой технологии производства корпусов резервуаров
химической промышленности 15
1.3 Анализ возможных способов сварки для производства резервуаров
химической промышленности 24
1.4. Задачи бакалаврской работы 30
2 Разработка технологии, выбор сварочных материалов для сварки листовых
конструкций 32
2.1 Выбор вспомогательных материалов и типа соединения 32
2.2 Разработка технологического процесса сварки 35
3 Выбор оборудования 40
4 Безопасность и экологичность проекта 46
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта. 46
4.2 Идентификация профессиональных рисков 47
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 48
4.4 Пожарная и техногенная безопасность рассматриваемого технического
объекта 50
4.5 Экологическая безопасность участка сварки стыков 52
Заключение по разделу 52
5 Экономическая эффективность 54
5.1 Исходные данные для экономического обоснования 55
сравниваемых вариантов 55
5.2 Расчет норм штучного времени на изменившиеся операции
технологического процесса 56
5.3. Расчет капитальных вложений в оборудование 58
5.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов 61
5.5 Цеховая себестоимость 65
5.6 Заводская себестоимость 65
5.7 Экономическая эффективность проекта 66
Выводы по разделу 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 69
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 10
1.1 Характеристика газоотделителя 10
1.2 Анализ базовой технологии производства корпусов резервуаров
химической промышленности 15
1.3 Анализ возможных способов сварки для производства резервуаров
химической промышленности 24
1.4. Задачи бакалаврской работы 30
2 Разработка технологии, выбор сварочных материалов для сварки листовых
конструкций 32
2.1 Выбор вспомогательных материалов и типа соединения 32
2.2 Разработка технологического процесса сварки 35
3 Выбор оборудования 40
4 Безопасность и экологичность проекта 46
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта. 46
4.2 Идентификация профессиональных рисков 47
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 48
4.4 Пожарная и техногенная безопасность рассматриваемого технического
объекта 50
4.5 Экологическая безопасность участка сварки стыков 52
Заключение по разделу 52
5 Экономическая эффективность 54
5.1 Исходные данные для экономического обоснования 55
сравниваемых вариантов 55
5.2 Расчет норм штучного времени на изменившиеся операции
технологического процесса 56
5.3. Расчет капитальных вложений в оборудование 58
5.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов 61
5.5 Цеховая себестоимость 65
5.6 Заводская себестоимость 65
5.7 Экономическая эффективность проекта 66
Выводы по разделу 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 68
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 69
📖 Введение
Технологическое оборудование химических и нефтехимических предприятий можно разделить на 5 групп. Машинное оборудование, реакторы - в которых проходят химические процессы, колонны - в которых проходят массообменные процессы, емкости, теплообменники [1]. Основу реакторов, колонн и емкостей составляют листовые конструкции.
Листовые металлоконструкции нашли широкое применения для хранения и технологической переработки химических продуктов, минеральных удобрений, сжиженных газов, пульпы руды, угля и других продуктов в жидком и полужидком виде.
В химической и нефтеперерабатывающей промышленности листовые металлоконструкции работают в тяжелых условиях - при высоких давлениях и температуре, под воздействием взрывоопасных и агрессивных сред. Следовательно, к качеству материалов, применяемых для изготовления листовых металлоконструкций предъявляют повышенные требования.
Поэтому в химической промышленности в качестве конструкционного материала применяют нержавеющие стали, в том числе и для изготовления резервуаров. При этом в качестве основной технологии соединения применяют сварку. При сварке нержавеющей стали, как и низколегированной, низкоуглеродистой, могут применяться различные способы дуговой сварки, такие как ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, механизированная сварка в защитной газовой среде. Однако свойства нержавеющей стали делают процесс ее сварки более сложным, чем обычных сталей.
Так в ОАО «Тольяттиазот» сварка листовых конструкций различных емкостей химического оборудования производится механизированной сваркой. Внедрение прогрессивных технологий обеспечивает повышение производительности труда, качества продукции. Необходимо отметить, что действующему в настоящее время на предприятии технологическому процессу присущи некоторые недостатки. Главный здесь - малая степень автоматизации и механизации технологического процесса. Сварщик производит требуемые манипуляции электродом вручную, производительность труда низкая и на качество соединения оказывают влияние субъективные характеристики сварщика.
Вместе с тем, в нефтехимической промышленности применяют и более производительные технологии сварки, механизированную, автоматическую.
Поэтому, сформулируем цель работы так: «Повышение производительности при сварке листовых конструкций химической промышленности».
Листовые металлоконструкции нашли широкое применения для хранения и технологической переработки химических продуктов, минеральных удобрений, сжиженных газов, пульпы руды, угля и других продуктов в жидком и полужидком виде.
В химической и нефтеперерабатывающей промышленности листовые металлоконструкции работают в тяжелых условиях - при высоких давлениях и температуре, под воздействием взрывоопасных и агрессивных сред. Следовательно, к качеству материалов, применяемых для изготовления листовых металлоконструкций предъявляют повышенные требования.
Поэтому в химической промышленности в качестве конструкционного материала применяют нержавеющие стали, в том числе и для изготовления резервуаров. При этом в качестве основной технологии соединения применяют сварку. При сварке нержавеющей стали, как и низколегированной, низкоуглеродистой, могут применяться различные способы дуговой сварки, такие как ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, механизированная сварка в защитной газовой среде. Однако свойства нержавеющей стали делают процесс ее сварки более сложным, чем обычных сталей.
Так в ОАО «Тольяттиазот» сварка листовых конструкций различных емкостей химического оборудования производится механизированной сваркой. Внедрение прогрессивных технологий обеспечивает повышение производительности труда, качества продукции. Необходимо отметить, что действующему в настоящее время на предприятии технологическому процессу присущи некоторые недостатки. Главный здесь - малая степень автоматизации и механизации технологического процесса. Сварщик производит требуемые манипуляции электродом вручную, производительность труда низкая и на качество соединения оказывают влияние субъективные характеристики сварщика.
Вместе с тем, в нефтехимической промышленности применяют и более производительные технологии сварки, механизированную, автоматическую.
Поэтому, сформулируем цель работы так: «Повышение производительности при сварке листовых конструкций химической промышленности».
✅ Заключение
Проведенный анализ базового технологического процесса показал, что причиной главных его недостатков является низкий уровень автоматизации процесса дуговой сварки.
В работе рекомендована замена механизированной сварки на автоматическую. Коме того, для сварки больших толщин рекомендован способ сварки под флюсом, при котором величина сварочного тока, следовательно и скорость сварки больше.
Разработан технологический процесс автоматической сварки под флюсом, выбрано необходимое для реализации разработанного процесса оборудование.
Применение указанных технических решений позволяет повысить производительность труда.
За счет внедрения разработанных технических решений планируется получить годовой экономический эффект 3211425 руб. Цель проекта достигнута
В работе рекомендована замена механизированной сварки на автоматическую. Коме того, для сварки больших толщин рекомендован способ сварки под флюсом, при котором величина сварочного тока, следовательно и скорость сварки больше.
Разработан технологический процесс автоматической сварки под флюсом, выбрано необходимое для реализации разработанного процесса оборудование.
Применение указанных технических решений позволяет повысить производительность труда.
За счет внедрения разработанных технических решений планируется получить годовой экономический эффект 3211425 руб. Цель проекта достигнута
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.