Проект реконструкции цеха получения диметилэтаноламина с увеличением производительности до 1500 тонн в год (Химическая технология органических веществ, Нижегородский Государственный Технический Университет)
Перечень сокращений и условных обозначений 6
Введение 7
1 Литературный обзор с обоснованием метода производства 8
2 Технико-экономическое обоснование (ТЭО) проектируемого цеха и выбор места строительства 9
3 Физико-химические основы метода производства 11
4 Характеристика сырья и готовой продукции 13
5 Описание технологической схемы 18
6 Контроль и автоматизация процесса 23
7 Материальный баланс 60
8 Энергетический баланс 66
9 Технологический расчет реакционного аппарата 70
9.1 Конструктивные размеры реактора. Расчет числа реакторов 70
9.2 Теплотехнический расчет 72
9.3 Механический расчет 75
10 Подбор вспомогательного оборудования 78
11 Безопасность и экологичность проекта 87
12 Организация и экономика производства 108
Заключение 136
Список литературы 137
Диметилэтаноламин широко примененяется в разных отраслях промышленности, его используют в производстве пенополиуретанов, линолеума, теплоизоляционных материалов, фармацевтических препаратов, лакокрасочной и текстильной продукции.
Процесс получения диметилэтаноламина – каталитический, катализатором может быть вода или диметилэтаноламин. В зависимости от сферы, где применяется катализатор разделяют 2 приема получения ДМЭА:
1 проведение синтеза ДМЭА в присутствии воды в качестве катализатора.
2 проведение синтеза ДМЭА в присутствии ДМЭА в качестве катализатора.
В данной работе рассмотрим способ получения диметилэтаноламина при применении диметилэтаноламина в качестве катализатора.
Будет рассматривается реконструкция цеха производства диметилэтаноламина с повышением производительности до 1500 тонн в год.
В проекте будут рассмотрены физико-химические основы процесса оксиэтилирования диметиламина, рассчитан материальный и энергетический балансы процесса получения диметилэтаноламина, а также будет показан технологический расчет главного аппарата синтеза - реактор поз.Р211, подобрано основное и вспомогательное оборудование, учтены системы автоматизации и аналитического контроля производства, разработан алгоритм по безопасному ведению процесса, охране труда и окружающей среды.
Дипломный проект посвящен реконструкции цеха получения диметилэтаноламина с увеличением производительности до 1500 тонн в год.
В проекте приведено технико-экономическое обоснование проекта; осмотрены физико-химические основы процесса; сделаны расчеты материального и энергетического балансов процесса и технологический расчет основного аппарата; было выбрано основное и вспомогательное оборудование; учтены средства автоматизации и аналитический контроль производства; представлены мероприятия по безопасному ведению процесса, охране труда и окружающей среды.
Расчетами показано, что цель проекта достигается путем замены действующего реактора с длиной 6000 мм, и площадью поверхности теплообмена равной 9м2 на аналогичный реактор большего размера, то есть длиной 8000 мм, и площадью поверхности теплообмена 12м2. Учреждено в цехе вспомогательное оборудование содержит запас производительности и замене не подлежит.
Предполагаемые технические решения дозволяют уменьшить себестоимость продукции на 1920,8 руб. и усовершенствовать технико-экономические данные производства. Впоследствии проведения реконструкции представленного производства срок окупаемости составит около 6 месяцев, что свидетельствует о целесообразности проделанной реконструкции.
