Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. Анализ исходных данных и известных технических решений
1.1. Описание и условия эксплуатации лопатки гидротурбины 7
1.2. Анализ свойств материала лопатки гидротурбины 10
1.3. Базовый технологический процесс изготовления лопатки гидротурбины 11
1.4. Выбор способа сварки для изготовления лопатки гидротурбины 16
1.5. Цели бакалаврской работы 23
2. Технологический процесс автоматической сварки под слоем флюса лопатки гидротурбины
2.1. Выбор режимов сварки лопатки под флюсом 25
2.2. Проектная технология изготовления лопатки гидротурбины 26
3. Оборудование и оснастка
3.1. Выбор оборудования 31
3.2. Разработка приспособления для сборки и сварки 34
4. Безопасность и экологичность проекта
4.1. Характеристика участка сборки и сварки 35
4.2. Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 39
4.3. Предлагаемые мероприятия по снижение профессиональных рисков по ходу внедрения проектной технологии 42
4.4. Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого производственного участка 43
4.5. Оценка экологической безопасности разрабатываемого производственного участка 45
4.6. Заключение по разделу 46
5. Экономическая эффективность проектной технологии изготовления изделия
5.1. Исходные данные для расчётов 48
5.2. Хронометраж рабочих операций 50
5.3. Капитальные вложения в оборудование 52
5.4. Расчёт технологической себестоимости сравниваемых вариантов 55
5.5. Цеховая себестоимость 59
5.6. Заводская себестоимость 59
5.7. Расчёт экономической эффективности проекта 60
5.8. Выводы 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 63
«Открытое акционерное общество - Сызранские тяжёлые машины, специализируется на разработке и производстве тяжёлого промышленного оборудования, в том числе гидротурбинное оборудование гидроэлектростанций. Свое производство ООО «Тяжмаш» начало в годы Второй мировой войны, в августе 1941 года в Сызрань впервые был поставлен эшелон с технологическим оборудованием, с декабря 1941 года начали выпускать оборонную продукцию. За последние двадцать лет,
ООО «Тяжмаш» поставила около ста гидротурбин. Поставки велись как внутри страны, так и за рубеж, к примеру, в 1952 году были запущены первые гидротурбины Камской ГЭС, которые дали промышленный ток, в 2007 году был заключен договор с ГЭС «Корумба» (Бразилия) на изготовление двух турбоагрегатов. Нельзя не сказать о крупном контракте заключенным на реконструкцию Усть-Хантайской ГЭС, подразумевающий замену всех семи гидроагрегатов к 2021 году. Также ООО «Тяжмаш» осуществляет поставки более мелкого масштаба проекты, различным заказчикам.
Особое внимание стоит обратить на гидротурбинное оборудование, которые в свою очередь являются уникальными по эксплуатационным характеристикам. Оборудование ООО «Тяжмаш» установлено в таких гидроэлектростанциях как: Белореченская ГЭС, Усть-Хантайская ГЭС, Камская ГЭС и многие другие по России и за рубежом.» [1]
Постоянное внедрение в производство инновационных технологий, новых достижений науки и технических решений, позволяют гидромашинам быть конкурентоспособными с мировыми производителями подобного оборудования. Поэтому внедрение новых технологий в сварочные процессы, является актуальным для данного типа производства.
В настоящее время большинство лопаток изготавливаются при помощи механизированного способа сварки в среде аргона, и применением сварочной проволоки Св-15Х12НМВФБ.
Однако этот способ уступает другим, низкой степенью автоматизации. А также требованиям к квалификации работника.
Не на всех этапах технологического процесса изготовления гидромашины, используют передовые технические решения в области сварки. Сварка лопасти гидротурбины, имеет низкую степень механизации и автоматизации процесса.
Цель данной работы - является повышение производительности, при сварке лопасти гидротурбины за счёт автоматизации процесса.
В ходе исследования бакалаврской работы по процессу сборки и сварки лопатки направляющего аппарата гидротурбины разработан технологический процесс сварки лопасти направляющего колеса гидравлической турбины, основным отличием которого от базового, является автоматизация процесса сварки и повышения качества получаемого сварочного соединения. Снижение трудоёмкости процесса. Снижение человеческого фактора.
В процессе выполнения экологического раздела, были определенны опасные факторы, влияющие на экологию окружающей среды и организм человека. Были выбраны меры и мероприятия по снижению и устранению этих факторов, возникающих при внедрении проектной технологии.
Для реализации проектной технологии, было подобрано оборудование, отвечающие требованиям проекта.
При внедрении проектной технологии, предполагается получить годовой экономический эффект в размере 10,16 тыс.руб. Цель данного проекта достигнута.
