📄Работа №118166
Тема: Разработка технических предложений по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу для цеха № 3 ПАО «КуйбышевАзот»
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Химия
Объем:
73 листов
Год:
2020
Просмотров:
60
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 5
1 Общая характеристика производства аммиачной селитры на агрегатах АС-72 в цехе №3 6
1.1 Современные решения, применяемые к существующему производству 6
1.2 Общая характеристика существующего узла скрубберной нейтрализации производства аммиачной селитры 9
2 Описание модернизации существующего узла нейтрализации газов дистилляции 16
3 Основные технические решения 19
3.1 Вариант 1. Замена скруббера-нейтрализатора на скрубберы мокрой очистки 19
3.2 Вариант 2. Замена скрубберов на нейтрализаторы по типу ИТН 27
4 Расчет материального баланса скрубберной установки 34
4.1 Исходные данные цеха 3 по выработке аммиачной селитры 34
4.2 Материальный баланс 34
5 Технологическое и экологическое обоснование выбора оборудования 39
5.1 Расчет скруббера-нейтрализатора по варианту 1 39
5.2 Расчет скруббера-нейтрализатора по варианту 2 42
5.3 Перечень оборудования 53
5.4 Экологичность нового узла нейтрализации и анализ преимуществ предлагаемого варианта 54
6 Экономическое обоснование для применения выбранного узла нейтрализации газов дистилляции 56
6.1 Расчет основных технико-экономических показателей 62
Заключение 64
Список использованных источников и используемой литературы 65
Приложение А Протокол химических анализов 69
Приложение Б Результаты химических анализов 70
Приложение В Рапорты аппаратчика стадии нейтрализации 72
Введение 5
1 Общая характеристика производства аммиачной селитры на агрегатах АС-72 в цехе №3 6
1.1 Современные решения, применяемые к существующему производству 6
1.2 Общая характеристика существующего узла скрубберной нейтрализации производства аммиачной селитры 9
2 Описание модернизации существующего узла нейтрализации газов дистилляции 16
3 Основные технические решения 19
3.1 Вариант 1. Замена скруббера-нейтрализатора на скрубберы мокрой очистки 19
3.2 Вариант 2. Замена скрубберов на нейтрализаторы по типу ИТН 27
4 Расчет материального баланса скрубберной установки 34
4.1 Исходные данные цеха 3 по выработке аммиачной селитры 34
4.2 Материальный баланс 34
5 Технологическое и экологическое обоснование выбора оборудования 39
5.1 Расчет скруббера-нейтрализатора по варианту 1 39
5.2 Расчет скруббера-нейтрализатора по варианту 2 42
5.3 Перечень оборудования 53
5.4 Экологичность нового узла нейтрализации и анализ преимуществ предлагаемого варианта 54
6 Экономическое обоснование для применения выбранного узла нейтрализации газов дистилляции 56
6.1 Расчет основных технико-экономических показателей 62
Заключение 64
Список использованных источников и используемой литературы 65
Приложение А Протокол химических анализов 69
Приложение Б Результаты химических анализов 70
Приложение В Рапорты аппаратчика стадии нейтрализации 72
📖 Введение
ПАО «КуйбышевАзот» - одно из ведущих российских химических предприятий, является лидером в производстве капролактама и продуктов его переработки, входит в число крупнейших производителей азотных удобрений.
Каждый технологический цех на химическом предприятии в той или иной мере оказывает влияние на окружающую среду, в частности, выбросы в атмосферу вредных веществ, образующихся в процессе производства.
Одним из важнейших экологических вопросов является снижение выбросов вредных веществ в атмосферу, ведь в современном мире загрязнение воздушного бассейна отходами промышленных предприятий и неблагоприятные последствия этих загрязнений - серьезная проблема.
Актуальность работы обусловлена тем, что:
На предприятии ПАО «КуйбышевАзот», в цехе №3, в процессе производства аммиачной селитры, образуются выбросы вредных веществ с отработанными газами после скрубберов-нейтрализаторов. Неудовлетворительная работа узла нейтрализации приводит к выбросу вредных веществ в атмосферу, таких как аммиак, нитрат аммония, диоксид азота, оксид азота.
Цель исследования - снижение целевых показателей по содержанию вредных веществ в выбросе в атмосферу от узла нейтрализации, превышающим ПДК.
В рамках поставленной цели решались следующие задачи:
1. Провести анализ работы узла нейтрализации.
2. Проанализировать объемы образующихся вредных веществ.
3. Предложить технические решения для снижения показателей по содержанию вредных веществ в выбросе до ПДК.
4. Обосновать предложенный вариант конструкционными расчетами.
Каждый технологический цех на химическом предприятии в той или иной мере оказывает влияние на окружающую среду, в частности, выбросы в атмосферу вредных веществ, образующихся в процессе производства.
Одним из важнейших экологических вопросов является снижение выбросов вредных веществ в атмосферу, ведь в современном мире загрязнение воздушного бассейна отходами промышленных предприятий и неблагоприятные последствия этих загрязнений - серьезная проблема.
Актуальность работы обусловлена тем, что:
На предприятии ПАО «КуйбышевАзот», в цехе №3, в процессе производства аммиачной селитры, образуются выбросы вредных веществ с отработанными газами после скрубберов-нейтрализаторов. Неудовлетворительная работа узла нейтрализации приводит к выбросу вредных веществ в атмосферу, таких как аммиак, нитрат аммония, диоксид азота, оксид азота.
Цель исследования - снижение целевых показателей по содержанию вредных веществ в выбросе в атмосферу от узла нейтрализации, превышающим ПДК.
В рамках поставленной цели решались следующие задачи:
1. Провести анализ работы узла нейтрализации.
2. Проанализировать объемы образующихся вредных веществ.
3. Предложить технические решения для снижения показателей по содержанию вредных веществ в выбросе до ПДК.
4. Обосновать предложенный вариант конструкционными расчетами.
✅ Заключение
В дипломной работе была рассмотрена стадия нейтрализации газов дистилляции в производстве аммиачной селитры. Предложены и рассмотрены два варианта технологических решений, учитывающие замену существующих скрубберов-нейтрализаторов на современные аппараты нейтрализации. Первый вариант представлял собой замену на скруббер мокрой очистки, второй вариант - на аппарат ИТН.
Произведен анализ неудовлетворительной работы существующей схемы нейтрализации газов дистилляции. Описаны два варианта решений повышения эффективности процесса нейтрализации. Рассмотрены основные аппараты и дополнительное оборудование для двух вариантов.
Приняты во внимание материальные и тепловой балансы узла нейтрализации с производительностью 1500 т/год. Выполнены технологические расчеты аппаратов на основании которых был выбран аппарат по типу ИТН (Вариант 2). При этом учитывалось, что технологическая схема с аппаратом ИТН наиболее применимая к существующему производству.
Представлены расчеты экономического эффекта модернизации стадии дистилляции с учетом изменении платы за негативное воздействие на окружающую среду. Показано, что внедрение узла нейтрализации газов дистилляции не обеспечивает положительного экономического эффекта. Срок окупаемости дополнительных инвестиций составляет около 10 лет.
Несмотря на то, что представленное решение имеет низкую окупаемость, обеспечивается снижение негативного воздействие на окружающую среду за счет уменьшения выбросов в атмосферу.
Произведен анализ неудовлетворительной работы существующей схемы нейтрализации газов дистилляции. Описаны два варианта решений повышения эффективности процесса нейтрализации. Рассмотрены основные аппараты и дополнительное оборудование для двух вариантов.
Приняты во внимание материальные и тепловой балансы узла нейтрализации с производительностью 1500 т/год. Выполнены технологические расчеты аппаратов на основании которых был выбран аппарат по типу ИТН (Вариант 2). При этом учитывалось, что технологическая схема с аппаратом ИТН наиболее применимая к существующему производству.
Представлены расчеты экономического эффекта модернизации стадии дистилляции с учетом изменении платы за негативное воздействие на окружающую среду. Показано, что внедрение узла нейтрализации газов дистилляции не обеспечивает положительного экономического эффекта. Срок окупаемости дополнительных инвестиций составляет около 10 лет.
Несмотря на то, что представленное решение имеет низкую окупаемость, обеспечивается снижение негативного воздействие на окружающую среду за счет уменьшения выбросов в атмосферу.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.