Введение 6
1. Описание исходных данных 7
2. Технологическая часть работы 12
3. Проектирование приспособления и режущего инструмента 26
4. Безопасность и экологичность работы 35
5. Экономический эффективность работы 42
Заключение 45
Список используемой литературы 46
Приложения
При обеспечении технических требований к валам малой жесткости основное требование - обеспечить отклонение от прямолинейности. Это связано с конструктивными особенностями. При этом технологически это обеспечить трудно по тем же причинам, т.е. малой жесткости. При этом технологические напряжения, даже при незначительной неравномерности в сечении могут вызвать коробление вала. Снятие припуска сопровождается большими деформациями, что еще больше ухудшает ситуацию. Поэтому основная задача работы - представить технологию формирования прямолинейности оси с выравниванием остаточных технологических напряжений. При проектировании технологического процесса обработки вала используется предложенная технология.
Из разнообразных методов обеспечения точности в плане прямолинейности оси вала предлагаются различные способы. Термосиловая обработка обеспечивает большие значения деформации в осевом направлении. Но при этом возникают очень большие осевые нагрузки, что неблагоприятно сказывается на параметрах технологических установок, предназначенных для этого. Получается малый ресурс при большой материалоемкости несущей системы. Правка поперечным изгибом является более рациональным методом технологического воздействия, поскольку для поперечного изгиба требуется меньшая рабочая сила. Можно скомбинировать достоинства обоих способов. Для этого в установку для правки вводится нагревательное устройство, что позволит еще больше снизить нагрузки, действующие в установке. Необходимо отметить следующий момент, касающийся общей технологии изготовления вала. Кроме операции правки, для обеспечения прямолинейности вала необходимо правильно организовать проведение токарной обработки (люнеты), термическую обработку (осевое растяжение, равномерный нагрев-охлаждение). Даже хранение вала необходимо организовать рационально (в стапелях, исключающих провисание вала на опорах).
В работе был разработан технологический процесс изготовления вала. Для повышения эффективности обработки маложесткого вала и повышения стабильности его форм и размеров спроектирована установка для правки изгибом. Для снижения рабочих усилий при проведении правки используется метод нагрева в прорабатываемом сечении.
Были проведены расчеты, связанные с определением поперечных рабочих нагрузок, необходимых для конкретного вала, для создания пластических деформаций при учете температурных воздействий. Данный момент реализуется описанной системой электроконтактного воздействия.
Спроектированная операция используется при разработке техпроцесса изготовления вала сразу после заготовительной операции для обеспечения заданных входных требований по прямолинейности и неравномерности остаточных технологических напряжений.
Проанализированы опасные и вредные производственные факторы на механическом участке и предложены мероприятия по их устранению. Проведено экономическое обоснование технических решений по совершенствованию технологических операций.
