ВВЕДЕНИЕ 4
1 Расчет мощности нагрузки электроприемников цеха №1 «Тольяттазот» 7
2 Расчет и выбор трансформаторов КТП цеха №1 «Тольяттиазот» 11
3 Расчет, анализ и выбор трансформаторов главной понизительной
подстанции ГНИ-1 17
4 Выбор электрической схемы подстанции ГПП-1 22
5 Определение токов короткого замыкания на шинах подстанции ГПП-1 23
6 Расчет и выбор электротехнического оборудования подстанции ГНП-1 29
7 Выбор и расчет релейной защиты подстанции ГНП-1 50
8 Расчет заземления понизительной подстанции ГПП-1 54
9 Расчет молниезащиты понизительной подстанции ГПП-1 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
Приложение А 65
Приложение Б 73
Приложение В
Тольяттиазот (ТОАЗ) - крупное промышленное предприятие по производству различной химической продукции (кирпич, керамическая плитка) и минеральных удобрений (аммиак, углекислота, карбамид, карбамидоформальдегидный концентрат). Предприятие занимает лидирующие позиции в своей отрасли в Российской Федерации [31].
Предприятие осуществляет экспорт продукции в более чем 100 стран мира. Доля экспорта составляет 85% от деятельности предприятия. Основные страны в которые осуществляется экспорт: Германия, США, Канада, Италия [32].
Производственные мощности предприятия Тольяттиазот позволяют осуществлять производство до 3 млн. тонн аммиака (7 агрегатов) ежегодно. По данному показателю Тольяттиазот занимает лидирующие позиции в стране и в мире: в Российской Федерации - в тройке лидеров; в мире - в десятке лидеров. Тольяттиазот обеспечивает 11% объема экспорта аммиака в мировом масштабе, что является весомой долей для одного предприятия [31].
Продукция, которую производит Тольяттиазот, занимает передовые позиции среди продукции, производимой химической промышленностью. В частности аммиак - важнейший продукт для сельскохозяйственной отрасли, т.к. удобрения на его основе повышают урожайность растительных культур. 100 кг аммиака повышают урожайность с 1 Га земли на 10 % для пшеницы, на 60 % для кукурузы. Доля азотных удобрений, производимых в Российской Федерации - 45 % от всех минеральных удобрений. [7, с. 6].
Аммиак с не меньшим успехом используется в холодильных установка, в металлургии, а также при производстве пластмасс. Все это делает его незаменимым продуктом на своем рынке [29].
Стратегические приоритеты предприятия «Тольяттиазот» нацелены на сохранение мировых лидерских позиций в химической промышленности (по объему производимой продукции), а также, что немаловажно, на эффективность и стабильность производства продукции. Под эффективностью и стабильностью понимается безоговорочное следование программе модернизации мощностей производственных площадок. В рамках модернизации планируется модернизировать существующие мощности (7 агрегатов аммиака, 2 агрегата карбамида) и организовать новые мощности - производство карбамида (3-й агрегат), установка получения аммиака из продувочных газов. Строительство установки получения аммиака из продувочных газов планируется начать в 2018г., производство карбамида готовятся ввести в эксплуатацию в 2019г. В целом же программа модернизации рассчитана до 2022г. Объем инвестиций в программу модернизации к её окончанию достигнет 80 млрд. рублей.
Имея в своем распоряжении значительное количество производств и занимая значительную площадь, предприятие Тольяттиазот является крупным потребителем электроэнергии. Для организации непрерывного производства аммиака и не только, а также для организации новых производственных мощностей необходимо обеспечить высоконадежное и бесперебойное электроснабжение.
Высокая надежность и бесперебойность электроснабжения особенно важна ввиду повышенной опасности производимых химических продуктов для здоровья и жизни людей. Нарушение электроснабжения может привести к аварии на производстве и утечке химических продуктов [30].
Так аммиак, являясь бесцветным газом с резким запахом, оказывает разъедающее действие на глаза, дыхательные пути и кожу человека [28].
Большинство несчастных случаев с людьми происходило именно в результате утечек аммиака, а не в результате пожаров и взрывов [9].
Целью выпускной квалификационной работы является обеспечение высокой надежности и бесперебойности электроснабжения цеха №1 по производству аммиака ПАО «Тольяттиазот».
В соответствие с целью работы к решению выдвигаются следующие задачи:
- произвести расчет мощности нагрузки электроприемников цеха №1 «Тольяттиазот»;
- выполнить расчет и осуществить выбор трансформаторов КТП цеха №1 «Тольяттиазот»;
- выполнить расчет и осуществить выбор трансформаторов главной понизительной под-станции ГПП-1;
- осуществить выбор электрической схемы подстанции ГПП-1
- определить значения токов короткого замыкания на шинах подстанции ГПП-1;
- рассчитать и выбрать электротехническое оборудование подстанции ГПП-1;
- осуществить выбор и произвести расчет релейной защиты подстанции ГПП-1;
- выполнить расчет заземления понизительной подстанции ГНИ-1;
- произвести расчет молниезащиты понизительной подстанции ГПП-1.
Произведена полная реконструкция электрической части понизительной подстанции ГПП-1 110/6 кВ.
На стороне 110 кВ приняты к установке вакуумные выключатели фирмы «Высоковольтный союз» ВРС-110 кВ, разъединители фирмы «ЗЭТО» - РГ-110 кВ.
Силовые трансформаторы, принятые к установке в результате технико-экономического расчета - ТРДН-80000/110/6 МВА.
На стороне низкого напряжения к установке принято комплектное распределительное устройство 6 кВ КРУ-СЭЩ-70.
Произведен электродинамический расчет ошиновки 110 кВ и 10 кВ.
Также произведены расчеты уставок релейной защиты.
Произведен расчет заземляющего устройства, который показал, пригодность контура заземления. В любое время года сопротивление не будет превышать 0,5 Ом и будет равно 0,299 Ом.
Молниезащита подстанции обеспечивает надежную защиту электрооборудования от импульсов тока.
Принятые решения по основному электрооборудованию обеспечивают уменьшение габаритов подстанции, увеличение надежности электроснабжения.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
