ВВЕДЕНИЕ 6
1 Разработка технологического процесса 7
1.1 Выбор групповой технологии и определение типа производства 7
1.2 Анализ служебного назначения детали 7
1.3 Проектирование заготовки 8
1.4 Разработка технологического маршрута обработки детали 10
1.5. Выбор основного технологического оборудования 12
1.6. Расчет норм времени 15
2 Проектирование станочного приспособления 17
2.1 Разработка схемы базирования детали 17
2.2 Анализ исходных данных и проектирование конструкции приспособления ... 17
2.3 Расчет сил резания 18
2.4 Расчет силы зажима 19
2.5 Прочностной расчет 19
2.7 Описание работы приспособления 21
3 Компоновка гибкого автоматизированного комплекса 23
3.1 Выбор и обоснование технологических операций для автоматизации в ГАК.. 23
3.2. Выбор технологического оборудования 23
3.3 Размещение оборудования ГАК 29
3.4 Разработка граф-схемы переходов функционирования ГАК 33
3.4.1 Таблица алгоритмов работы ГАК 33
3.4.2 Построение граф-схемы переходов (циклограммы) 35
4 Система управления ГАК 39
4.1 Формирование задания на разработку 39
4.2 Сетевая структура системы управления ГАК 40
4.2.1 Программируемый логический контроллер SIMATICS7-300 40
4.2.2 Интеллектуальные датчики 43
4.3 Разработка структурно-функциональной схемы системы управления ГАК 44
4.4 Анализ задачи оперативного управления ГАК 46
4.5 Описание, систематизация и формализация осведомительных и управляющих
сигналов устройства управления второго уровня 50
4.6 Разработка блок-схемы алгоритма оперативного управления ГАК 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 56
Главным и решающим средством, обеспечения повышения производительности труда, снижения себестоимости и улучшения качества продукции, является комплексная автоматизация и роботизация производственных процессов. Наиболее эффективный путь — это широкое внедрение производств, которые можно быстро и экономично перестраивать, систем автоматизированного проектирования, оборудования и машин со встроенными средствами микропроцессорной техники, созданием переналаживаемых автоматических линий многооперационных станков с ЧПУ, роботизированных комплексов.
Роботизация и автоматизация производственных процессов производится по двум направлениям:
- внедрение новых, более совершенных машин, механизмов, технологических процессов:
- модернизация действующего оборудования.
В результате модернизации возрастает выпуск продукции на действующем оборудовании, улучшает её качество, более экономно используются ресурсы предприятия, и возрастают внутрипромышленные накопления, а также становится возможным освоение производства новых деталей и изделий.
Целью данной бакалаврской работы является снижение трудоемкости изготовления корпуса путем разработки перспективного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях процесса автоматизации и механизации производства. С этой целью необходимо провести тщательный анализ и расчет для определения типа производства, метода получения заготовки, произвести выбор оборудования. На основе этих расчетов спроектировать схему размещения оборудования и построить блок-схему переходов работы спроектированного участка. Подобрать технологическую оснастку, спроектировать зажимное приспособление. Провести кинематический, точностной и прочностной расчеты. Для спроектированного ГАК разработать двухуровневую систему оперативного управления участком и спроектировать блок-схему алгоритма оперативного управления ГАК.
Выполненные расчеты и разработки позволяют сделать следующие выводы.
1. Разработана прогрессивная конструкция заготовки, позволяющая получить минимальные припуски на обработку. Исследована деталь, проведен анализ служебного назначения детали. Выбран метод получения заготовки.
2. Разработан перспективный технологический процесс на базе станков с ЧПУ изготовления корпуса, базирующийся на современных методах обработки. Разработан технологический маршрут и операционная технология.
3. Выбрано современное оборудование. Разработана схема размещения оборудования ГАК, для которой спроектирована циклограмма функционирования ГАК. Минимизированы простои оборудования, повышены коэффициенты загрузки оборудования.
4. Решена проблема межоперационной транспортировки заготовок, загрузки, выгрузки и переустановки деталей на станках с помощью современного быстродействующего промышленного робота.
5. Разработана блок-схема оперативного управления ГАК с возможностью исполнения резидентных программ для выхода из нештатных ситуаций.
6. Разработана двухуровневая система управления ГАК.
Цели бакалаврской работы достигнуты, задачи выполнены.
