Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение детали и условия ее эксплуатации 5
1.2 Технологические характеристики детали 6
1.3 Выбор параметров техпроцесса 8
1.4 Формулировка задач работы 10
2 Разработка технологической части работы 11
2.1 Проектирование заготовки 11
2.2 Проектирование плана изготовления 19
2.3 Определение средств оснащения техпроцесса 20
2.4 Разработка технологических операций 22
3 Проектирование специальных средств оснащения 26
3.1 Проектирование станочного приспособления 26
3.2 Проектирование режущего инструмента 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 34
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 34
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 36
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 39
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 42
5 Экономическая эффективность работы 45
Заключение 49
Список используемых источников 50
Приложение А Технологическая документация 54
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 61
Бустеры применяются для увеличения давления предварительно сжатого газа до величин от 40 до 400 бар, то есть являются компрессорами второй ступени.
В производстве обычно создание такого давления требуется лишь для незначительного количества оборудования, поэтому создание систем высокого давления на основе стационарных компрессоров и трубопроводов с экономической точки зрения нецелесообразно. Кроме того, такие системы имеют высокую стоимость и дорогие в обслуживании. Применение в таких случаях бустера значительно сокращает затраты на создание и эксплуатацию систем высокого давления. Еще одной положительной особенностью бустера является возможность его установки на любой твердой ровной поверхности без предварительной ее подготовки и создания специальных массивных фундаментов.
Бустеры представляют собой поршневые насосы. Основным элементом данных насосов является платформа, на которую устанавливаются поршневой блок, радиатор и электродвигатель. Создаваемое бустером давление достаточное высокое, но при этом он должен обладать незначительными габаритами для обеспечения мобильности. Это приводит к необходимости применения в конструкции бустера высокопрочных сталей и сплавов, а также соответствующих технологий, обеспечивающих заданное конструктором качество изготовления деталей и сборки. При этом применяемые технологии производства должны обеспечивать выполнение годовой производственной программы при условии обеспечения минимальной себестоимости изготовления бустера и деталей входящих в его состав. Из приведенных выше соображений следует, что целью выпускной квалификационной работы является проектирование технологического процесса изготовления шкива поршневого бустера, обеспечивающего требуемые качественные, количественные и экономические показатели.
При выполнении проектирования технологического процесса изготовления шкива поршневого бустера были реализованы следующие мероприятия.
Обоснована актуальность выбранной для проектирования темы. Выполнен анализ исходных данных и сформулированы основные задачи работы, которые в последующем были успешно решены. Определены основные характеристики типа производства, на основе которых производилось проектирование технологии изготовления. Проведено проектирование заготовки рассчитанных в соответствии с определенным маршрутом обработки поверхностей припусков на механическую обработку. Спроектирован план изготовления детали на основе разработанного маршрута изготовления, схем базирования и характеристик производства. В соответствие с требованиями типа производства для каждой операции подобраны средства технологического оснащения. Выполнена разработка технологических операций на основе определения режимов резания и нормирования. Произведено совершенствование операций технологического процесса путем разработки соответствующей технологической оснастки и режущего инструмента для операций, которые в базовом технологическом процессе имели недостатки. Проведена оценка основных профессиональных рисков в ходе изготовления детали, разработаны мероприятия по их устранению, а также произведена оценка экологичности спроектированного технологического процесса. Расчеты экономических показателей технологического процесса подтверждают его эффективность.
В результате проведения всех вышеперечисленных мероприятий спроектирован технологический процесс изготовления шкива поршневого бустера, который обеспечивает требуемые качественные, количественные и экономические показатели.
