Безопасность технологических процессов обслуживания газопроводов в ООО «Газпром трансгаз Чайковский»
|
Аннотация 2
Введение 4
Термины и определения 6
Перечень сокращений и обозначений 7
1 Характеристика производственного объекта 9
2 Анализ безопасности объекта 17
2.1 Анализ безопасности оборудования 17
2.2 Анализ пожарной безопасности 22
2.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах 28
2.4 Уровень производственного травматизма в организации 30
2.5 Анализ обеспеченности персонала средствами индивидуальной и коллективной защиты 31
3 Выработка рекомендаций по повышению безопасности процесса обслуживания газопроводов 35
4 Охрана труда 42
5 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 46
6 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 50
7 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 52
Заключение 63
Список используемых источников 66
Введение 4
Термины и определения 6
Перечень сокращений и обозначений 7
1 Характеристика производственного объекта 9
2 Анализ безопасности объекта 17
2.1 Анализ безопасности оборудования 17
2.2 Анализ пожарной безопасности 22
2.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах 28
2.4 Уровень производственного травматизма в организации 30
2.5 Анализ обеспеченности персонала средствами индивидуальной и коллективной защиты 31
3 Выработка рекомендаций по повышению безопасности процесса обслуживания газопроводов 35
4 Охрана труда 42
5 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 46
6 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 50
7 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 52
Заключение 63
Список используемых источников 66
Трубопроводы - это вены мировой энергетической системы [21].
Они были построены с коммерческим сроком службы от 25 до 30 лет, но сегодня некоторые системы достигают 50-летнего срока эксплуатации. [22].
Старение инфраструктуры само по себе не является проблемой для безопасной эксплуатации, если применяются наилучшие процедуры и методы технического обслуживания.
Высокие технологические и эксплуатационные стандарты гарантируют безопасность для человека и окружающей среды.
Дальнейшее повышение безопасности и, следовательно, снижение числа несчастных случаев и инцидентов может быть достигнуто при активном обмене опытом между операторами, сервисными компаниями и производителями сырья (газа) [25].
Долгосрочное сотрудничество между операторами и производителями - это дополнительные возможности для преодоления недостатка знаний в области обеспечения безопасности.
Сейчас, как никогда, технологические инновации развиваются головокружительными темпами [23].
Для разработки интеллектуальных систем безопасности магистральных газопроводов необходимо четко определить структуры, аспекты безопасности и разработать ключевые показатели эффективности [24].
Цель работы - разработать мероприятия, направленные на повышение безопасности технологических процессов обслуживания газопроводов в ООО «Газпром трансгаз Чайковский».
Задачи:
• рассмотреть общие сведения об объекте;
• исследовать методы проведения работ по обслуживанию магистральных газопроводов;
• провести анализ безопасности технологического оборудования в ООО «Газпром трансгаз Чайковский»;
• провести анализ пожарной безопасности технологического оборудования в ООО «Газпром трансгаз Чайковский»;
• проанализировать опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по обслуживанию магистральных газопроводов в ООО «Газпром трансгаз Чайковский»;
• проанализировать статистику аварийности и травматизма на предприятии;
• проанализировать обеспеченность персонала, задействованного на работах по обслуживанию магистральных газопроводов в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» средствами индивидуальной и коллективной защиты;
• разработать рекомендации по повышению безопасности процесса обслуживания магистрального газопровода;
• разработать регламентированную процедуру коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов;
• разработать процедуру утилизации загрязняющих веществ и отходов на предприятии;
• проанализировать возможные техногенные аварии на предприятии;
• разработать процедуру по минимизации рисков техногенных аварий и устранению последствий аварийных ситуаций;
• рассчитать эффективность рекомендации по повышению безопасности процесса обслуживания магистрального газопровода.
Они были построены с коммерческим сроком службы от 25 до 30 лет, но сегодня некоторые системы достигают 50-летнего срока эксплуатации. [22].
Старение инфраструктуры само по себе не является проблемой для безопасной эксплуатации, если применяются наилучшие процедуры и методы технического обслуживания.
Высокие технологические и эксплуатационные стандарты гарантируют безопасность для человека и окружающей среды.
Дальнейшее повышение безопасности и, следовательно, снижение числа несчастных случаев и инцидентов может быть достигнуто при активном обмене опытом между операторами, сервисными компаниями и производителями сырья (газа) [25].
Долгосрочное сотрудничество между операторами и производителями - это дополнительные возможности для преодоления недостатка знаний в области обеспечения безопасности.
Сейчас, как никогда, технологические инновации развиваются головокружительными темпами [23].
Для разработки интеллектуальных систем безопасности магистральных газопроводов необходимо четко определить структуры, аспекты безопасности и разработать ключевые показатели эффективности [24].
Цель работы - разработать мероприятия, направленные на повышение безопасности технологических процессов обслуживания газопроводов в ООО «Газпром трансгаз Чайковский».
Задачи:
• рассмотреть общие сведения об объекте;
• исследовать методы проведения работ по обслуживанию магистральных газопроводов;
• провести анализ безопасности технологического оборудования в ООО «Газпром трансгаз Чайковский»;
• провести анализ пожарной безопасности технологического оборудования в ООО «Газпром трансгаз Чайковский»;
• проанализировать опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по обслуживанию магистральных газопроводов в ООО «Газпром трансгаз Чайковский»;
• проанализировать статистику аварийности и травматизма на предприятии;
• проанализировать обеспеченность персонала, задействованного на работах по обслуживанию магистральных газопроводов в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» средствами индивидуальной и коллективной защиты;
• разработать рекомендации по повышению безопасности процесса обслуживания магистрального газопровода;
• разработать регламентированную процедуру коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов;
• разработать процедуру утилизации загрязняющих веществ и отходов на предприятии;
• проанализировать возможные техногенные аварии на предприятии;
• разработать процедуру по минимизации рисков техногенных аварий и устранению последствий аварийных ситуаций;
• рассчитать эффективность рекомендации по повышению безопасности процесса обслуживания магистрального газопровода.
Используемые на объекте газовое оборудование (технические устройства) и материалы (в том числе и иностранного производства) сертифицированы на соответствие требованиям безопасности и имеют разрешение Госгортехнадзора России на применение.
Проведена экспертиза промышленной безопасности 42 участков газопроводов протяженностью 193,93 км и продлен срок эксплуатации на период от 5 до 7 лет. Оформлено 42 отчета и зарегистрировано в Ростехнадзоре 42 заключения экспертизы промышленной безопасности. Эксплуатация объектов продлена на срок от 5 до 7 лет.
Анализируя потенциальные источники опасных и вредных факторов, воздействующих на линейного обходчика ЛЧМГ ООО «Газпром трансгаз Чайковский» при обслуживанию и контролю работы магистрального газопровода сделан вывод, что большее самые опасные моменты воздействия ОВПФ возникают при передвижении данного работника к месту проведения работ или месту контроля и диагностики из-за следующих факторов:
• плохих погодных условий;
• встречи с представителями животного мира и насекомых (собаки, дикие животные, змеи, пчёлы, осы и т.п.);
• утечек транспортируемого газа через соединения элементов газопроводов.
В ходе проведения Анализа коренных причин аварии выявлены системные нарушения производственной безопасности, как со стороны водителя автомобиля, так и со стороны руководителей и специалистов Можгинского ЛПУМГ. Приказом ООО «Газпром трансгаз Чайковский» от 21.01.2021 №52 определены мероприятий по результатам их расследования несчастного случая в следствии возникшего пожара.
В 2020 году профессиональных заболеваний не допущено. Профессиональных заболеваний не зарегистрировано с 2003 года.
На основании ст. 221 Трудового Кодекса Российской Федерации, Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, Стандарта безопасности труда «Обеспечение работников смывающими и (или) обезвреживающими средствами», СТО Газпром 10.008-2013 «Средства индивидуальной защиты, применяемые в газовой промышленности. Входной контроль в организациях и дочерних обществах» в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» организован двухуровневый входной контроль средств индивидуальной защиты, первый уровень контроля на центральном складе составляет 10%, а второй уровень в филиалах Общества обеспечивает 100% контроль.
В 2019 году улучшены условия труда у 403 работников. Из них у 18 с изменением класса условий труда. В 2020 году улучшены условия труда у 1608 работников. Из них у 11 с изменением класса условий труда за счет изменения технологического процесса.
Без изменения класса условий труда улучшены рабочие места у 1597 работников за счет ремонта систем искусственного освещения на рабочих местах с заменой на светильники со светодиодными лампами.
В соответствии с Политикой ПАО «Газпром» ООО «Газпром трансгаз Чайковский» проводятся мероприятия, направленные на охрану окружающей среды и обеспечения экологической безопасности предприятия.
Потенциальную опасность на объекте представляют трубопроводы, арматура и технологическое оборудование с углеводородными газами.
Для повышения безопасности процесса обслуживания газопроводов выбрано и предложено к внедрению современное интеллектуальное устройство осуществления дистанционного наблюдения за состоянием линейной части магистральных трубопроводов, сочетающее в себе технологию дистанционного контроля технического состояния магистрального газопровода, основанную на телеметрии оборудования, защитных устройств и программного продукта сбора, обработки, хранения данных о состоянии инженерных систем.
Устройство для осуществления дистанционного наблюдения за состоянием линейной части магистральных трубопроводов по патенту № RU2616736C1 можно объединить с ЦДП предприятия.
Улучшение условий труда при обслуживании магистрального газопровода ООО «Газпром трансгаз Чайковский» путём внедрения современное интеллектуальное устройство осуществления дистанционного наблюдения за состоянием линейной части магистральных трубопроводов, сочетающее в себе технологию дистанционного контроля технического состояния магистрального газопровода, основанную на телеметрии оборудования, защитных устройств и программного продукта сбора, обработки, хранения данных о состоянии инженерных систем экономически выгодно для ООО «Газпром трансгаз Чайковский». Таким образом, за счет внедрения современного интеллектуального устройства осуществления дистанционного наблюдения за состоянием линейной части магистральных трубопроводов, сочетающее в себе технологию дистанционного контроля технического состояния магистрального газопровода, основанную на телеметрии оборудования, защитных устройств и программного продукта сбора, обработки, хранения данных о состоянии инженерных систем предприятие сможет сэкономить на уплате страховых взносов 10322676 руб. Срок окупаемости единовременных затрат на реализацию предложенных мероприятий составит 2,03 года.
Цель работы достигнута.
Проведена экспертиза промышленной безопасности 42 участков газопроводов протяженностью 193,93 км и продлен срок эксплуатации на период от 5 до 7 лет. Оформлено 42 отчета и зарегистрировано в Ростехнадзоре 42 заключения экспертизы промышленной безопасности. Эксплуатация объектов продлена на срок от 5 до 7 лет.
Анализируя потенциальные источники опасных и вредных факторов, воздействующих на линейного обходчика ЛЧМГ ООО «Газпром трансгаз Чайковский» при обслуживанию и контролю работы магистрального газопровода сделан вывод, что большее самые опасные моменты воздействия ОВПФ возникают при передвижении данного работника к месту проведения работ или месту контроля и диагностики из-за следующих факторов:
• плохих погодных условий;
• встречи с представителями животного мира и насекомых (собаки, дикие животные, змеи, пчёлы, осы и т.п.);
• утечек транспортируемого газа через соединения элементов газопроводов.
В ходе проведения Анализа коренных причин аварии выявлены системные нарушения производственной безопасности, как со стороны водителя автомобиля, так и со стороны руководителей и специалистов Можгинского ЛПУМГ. Приказом ООО «Газпром трансгаз Чайковский» от 21.01.2021 №52 определены мероприятий по результатам их расследования несчастного случая в следствии возникшего пожара.
В 2020 году профессиональных заболеваний не допущено. Профессиональных заболеваний не зарегистрировано с 2003 года.
На основании ст. 221 Трудового Кодекса Российской Федерации, Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, Стандарта безопасности труда «Обеспечение работников смывающими и (или) обезвреживающими средствами», СТО Газпром 10.008-2013 «Средства индивидуальной защиты, применяемые в газовой промышленности. Входной контроль в организациях и дочерних обществах» в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» организован двухуровневый входной контроль средств индивидуальной защиты, первый уровень контроля на центральном складе составляет 10%, а второй уровень в филиалах Общества обеспечивает 100% контроль.
В 2019 году улучшены условия труда у 403 работников. Из них у 18 с изменением класса условий труда. В 2020 году улучшены условия труда у 1608 работников. Из них у 11 с изменением класса условий труда за счет изменения технологического процесса.
Без изменения класса условий труда улучшены рабочие места у 1597 работников за счет ремонта систем искусственного освещения на рабочих местах с заменой на светильники со светодиодными лампами.
В соответствии с Политикой ПАО «Газпром» ООО «Газпром трансгаз Чайковский» проводятся мероприятия, направленные на охрану окружающей среды и обеспечения экологической безопасности предприятия.
Потенциальную опасность на объекте представляют трубопроводы, арматура и технологическое оборудование с углеводородными газами.
Для повышения безопасности процесса обслуживания газопроводов выбрано и предложено к внедрению современное интеллектуальное устройство осуществления дистанционного наблюдения за состоянием линейной части магистральных трубопроводов, сочетающее в себе технологию дистанционного контроля технического состояния магистрального газопровода, основанную на телеметрии оборудования, защитных устройств и программного продукта сбора, обработки, хранения данных о состоянии инженерных систем.
Устройство для осуществления дистанционного наблюдения за состоянием линейной части магистральных трубопроводов по патенту № RU2616736C1 можно объединить с ЦДП предприятия.
Улучшение условий труда при обслуживании магистрального газопровода ООО «Газпром трансгаз Чайковский» путём внедрения современное интеллектуальное устройство осуществления дистанционного наблюдения за состоянием линейной части магистральных трубопроводов, сочетающее в себе технологию дистанционного контроля технического состояния магистрального газопровода, основанную на телеметрии оборудования, защитных устройств и программного продукта сбора, обработки, хранения данных о состоянии инженерных систем экономически выгодно для ООО «Газпром трансгаз Чайковский». Таким образом, за счет внедрения современного интеллектуального устройства осуществления дистанционного наблюдения за состоянием линейной части магистральных трубопроводов, сочетающее в себе технологию дистанционного контроля технического состояния магистрального газопровода, основанную на телеметрии оборудования, защитных устройств и программного продукта сбора, обработки, хранения данных о состоянии инженерных систем предприятие сможет сэкономить на уплате страховых взносов 10322676 руб. Срок окупаемости единовременных затрат на реализацию предложенных мероприятий составит 2,03 года.
Цель работы достигнута.
