ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОПИСАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 6
1.1 Анализ служебного назначения и условий работы приспособления 6
1.2 Обзор современных конструкций самоцентрирующихся люнетов 7
1.3 Анализ материала детали 17
1.4 Систематизация поверхностей деталей конструкции 17
1.5 Анализ технологичности конструкции 20
1.6 Формулировка задач работы 25
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26
2.1 Размерный анализ сборочных цепей 26
2.2 Разработка технологической схемы сборки 32
2.3 Составление перечня сборочных работ 34
2.4 Определение трудоемкости сборки 39
2.5 Определение типа производства 40
2.6 Выбор организационной формы сборки 41
2.7 Составление маршрутной технологии 41
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И СБОРОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА 47
3.1 Выбор установочных элементов 47
3.2 Зажимные элементы 48
3.3 Расчёт зажимной силы приспособления 48
3.4 Описание конструкции и порядка работы приспособления 50
3.5 Разработка сборочного инструмента 51
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РАБОТЫ 52
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 52
4.2 Идентификация профессиональных рисков 52
4.3 Методы и технические средства снижения профессиональных рисков 53
4.4 Обеспечение пожарной и техногенной безопасности рассматриваемого технического
объекта (производственно-технологических эксплуатационных и утилизационных процессов) 54
4.5 Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого технического объекта ...55
4.6 Заключение по разделу 56
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ 58
5.1 Расчет приведенной программы 58
5.2 Расчет потребности количества оборудования и коэффициента загрузки 59
5.2.1 Расчет потребного количества оборудования 59
5.2.2 Расчет коэффициента загрузки оборудования 60
5.3 Расчет численности работающих 61
5.3.1 Расчет численности производственных рабочих 61
5.4 Расчет численности вспомогательных рабочих 62
5.5 Расчет численности других категорий рабочих 63
5.6 Расчет фонда оплаты труда работающих с отчислениями в единый социальный налог
(ЕСН) 63
5.6.1 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих 63
5.7 Расчет себестоимости изготовления приспособления 66
5.7.1 Расчет производственных площадей и их стоимости 66
5.7.2 Расчет транспортных средств и их стоимости 67
5.7.3 Смета общепроизводственных расходов 67
5.7.4 Расчет затрат на материалы 69
5.7.5 Расчет плановой калькуляции себестоимости продукции 70
5.8 Расчет технико-экономических показателей проектируемого производства 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 75
ПРИЛОЖЕНИЕ А 78
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 81
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Объектом разработки является технологический процесс сборки станочного приспособления - самоцентрирующегося люнета, основанный на стандартных или типовых инженерных решений с анализом существующей конструкции технологической оснастки.
Целью настоящего дипломного проектирования является разработка технологического процесса самоцентрирующегося люнета.
Для достижения указанной цели необходимо решение целого ряда важных проектных и технологических задач:
1) Изучение и анализ имеющихся данных для проектирования;
2) Разработка технологической части работы;
3) Проектирование приспособления и сборочного инструмента;
4) Анализ безопасности и экологичности проекта;
5) Расчет эффективности производства и сборки проектируемого приспособления;
6) Выполнение графического материала.
Для практической реализации поставленных целей и задач дипломного проектирования целесообразно на основе проведения патентно - информационного поиска выявить новые технические решения в области обработки деталей, с применением самоцентрирующегося люнета, а также его оснастки и применение металлорежущего инструмента, провести их конструкторскую проработку и воспользоваться известными расчётно - аналитическими или экспериментально-статистическими методами расчета и назначения технологических режимов обработки, а также провести технико-экономический анализ эффективности разработанного технологического процесса сборки приспособления и изготовления его деталей.
Основная задача производственного и технологического процессов в машиностроении - это обеспечение выполнения качества выполняемых операций на металлорежущих станках и другом оборудовании. В результате этого разработка и проектирование специальных технологических приспособлений является актуальным вопросом, касающийся эффективности технологического процесса.
В данной выпускной квалификационной работе на тему: «Технологический процесс сборки самоцентрирующегося люнета» была выполнена основная цель - разработка технологического процесса сборки приспособления.
Для достижения поставленной цели необходимо было решить целый ряд важных проектных и технологических задач:
7) Изучение и анализ имеющихся данных для проектирования;
8) Разработка технологической части работы;
9) Проектирование приспособления и сборочного инструмента;
10) Анализ безопасности и экологичности проекта;
11) Расчет эффективности производства и сборки проектируемого приспособления;
12) Выполнение проектной документации и оформление ее.
Важным результатом написания данной работы была разработка технологии сборки самоцентрирующегося люнета, на которую затрачивается 28,85 мин.
В конструкторском разделе выпускной работы был выбран тип приспособления, необходимого для осуществления сборочных операций люнета самоцентрирующегося, его основных элементов и узлов. Также была рассчитана сила Q, развиваемая на прижимах приспособления и необходимая для надежного закрепления детали (сборочной единицы или узла в сборе) в приспособлении, она равна 13,332 кН и 16,106 кН.
Были определены размеры приспособления, отвечающего требованиям надежного закрепления сборочных единиц (узлов) в приспособлении в процессе проведения сборочных операций приспособления (люнета самоцентрирующегося).
Для завинчивания и крепления сборочных элементов используют электромеханические реверсивные гайковерты, например, пневматический ротационный гайковерт модели HAZET-9012X.
Разработанная технология сборки может применяться на производстве и является экономически эффективной и производительной, в результате которой себестоимость собираемой единицы составляет 6341,34 руб.
