Технология аттестации инвертора TIG 200P AC/DC

Введение 6
1 Анализ исходных данных для аттестации
сварочного оборудования 9
1.1 Описание сварочной установки 9
1.2 Обзор источников научно-технической информации
по вопросу проведения испытаний сварочных инверторов 12
1.3 Виды и порядок аттестации
сварочного оборудования 15
1.4 Формулировка задач выпускной
квалификационной работы 17
2 Аттестационные испытания сварочной установки
типа BRIMA TIG-200P AC/DC 19
2.1 Программа испытаний сварочной установки 19
2.2 Методика построения вольтамперной характеристики 23
2.3 Методика проведения практических испытаний 26
Заключение по второму разделу 30
3 Безопасность и экологичность предлагаемых
технических решений 31
3.1 Технологическая характеристика объекта 31
3.2 Профессиональные риски при реализации
предложенных технических решений 32
3.3 Методы и средства снижения
профессиональных рисков 33
3.4 Обеспечение пожарной безопасности 34
3.5 Обеспечение экологической безопасности
технологического объекта 36
3.6 Заключение по разделу 37
4 Экономическая эффективность предлагаемых технологических
решений 37
4.1 Вводная информация для выполнения экономических расчётов . . 38
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 40
4.3 Расчет штучного времени 41
4.4 Расчет заводской себестоимости вариантов технологии сварки . . . 45
4.5 Размер капитальных затрат реализации операций по базовому и
проектному вариантам 51
4.6 Расчётное определение показателей экономической
эффективности предлагаемых решений 56
Заключение по экономическому разделу 58
Заключение 59
Список используемой литературы 60
Купить

Эксплуатация сварочного оборудования возможно только после проведения аттестации в соответствии с РД 03-614-03 («О Порядке применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»). Эта аттестация позволяет выявить, соответствует ли исследуемое оборудование заявленным характеристикам, а также позволяет ли оно обеспечить выполнение нормативных требований к качеству сварных соединений.
Аттестация сварочного оборудования бывает: первичной, периодической, внеочередной и дополнительной.
Первичную аттестацию проходит оборудование, которое ранее не аттестовывалось, а также импортное оборудование.
В случае, когда срок службы сварочного оборудования согласно документации предоставляемой заводом-изготовителем составляет более 6 лет, то один раз в три года оборудование подлежит периодической проверке, подтверждающей его исправность и соответствие стандартам и требованиям. По окончании срока эксплуатации периодическая аттестация оборудования осуществляется один раз в 1,5 года.
Решение о проведении внеочередной аттестации, как правило, выносят территориальные органы Ростехнадзора.
Настоящая выпускная квалификационная работа посвящена аттестации сварочного источника питания BRIMA TIG 200P, который позволяет выполнять сварку неплавящимся электродом как на постоянном, так и на переменном токе.
Сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов (TIG- процесс) широко применяется при изготовлении ответственных конструкций в атомном и химическом машиностроении, авиа- и ракетостроении, пищевой и других отраслях промышленности. Недостатком TIG-сварки является низкая производительность, обусловленная недостаточной проплавляющей способностью дуги при данном способе сварки.
Дуговая сварка переменным током по сравнению со сваркой постоянным током обладает рядом таких технологических преимуществ, как отсутствие магнитного дутья, возможность формирования шва с благоприятными геометрическими параметрами и профилем проплавления, а также получение более мелкозернистой структуры металла шва и зоны термического влияния, в том числе и на более производительных режимах, чем при сварке постоянным током. сварка переменным током значительно экономичнее сварки постоянным током - сварочные источники питания переменного тока отличаются простотой построения и конструкции и в большинстве случаев их КПД и показатели надежности выше, чем у источников питания постоянного тока, а расходы на их эксплуатацию и обслуживание ощутимо ниже [1-6]. В силу этого переменный ток широко используется во многих отраслях промышленности для осуществления ручной дуговой сварки покрытыми электродами, сварки под флюсом, ручной и механизированной сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (TIG-AC).
Наряду с известными преимуществами сварке переменным током присущи и определенные недостатки, основной из которых заключается в низкой устойчивости процесса горения дуги, что особо характерно для синусоидальных сварочных токов промышленных частот и связано с ее периодическими погасаниями вследствие деионизации межэлектродного промежутка, возникающей при каждом изменении полярности тока дуги, т.е. вблизи его нулевых значений. Поэтому на протяжении многих десятилетий и до настоящего времени учеными и специалистами сварочного производства ведется поиск способов и средств повышения устойчивости сварочных дуг переменного тока [1-5], среди которых важное место занимает проблематика совершенствования сварочных источников питания.
Согласно ISO 9001 операция сварки должна быть отнесена к числу специальных производственных процессов, конечный результат которых не может быть с высокой степенью достоверности проверен с использованием последующего контроля или в ходе эксплуатации. Поэтому применительно к сварке следует выполнять непрерывное регулирование процесса, что требует применения специальных правил и процедур сертификации.
Российская Федерация следует мировым тенденциям развития систем сертификации в области сварочного производства. В 1992 году МГТУ им Н.Э. Баумана была выдвинута инициатива по созданию Национального аттестационного комитета по сварочному производству (НАКС). Основной задачей этого комитета является поддержание соответствующего уровня качества проведения сварочных работ.
Существенный вклад в формирование системы сертификации сварочного производства был внесён исследователями: Н.П. Алешин, А.С. Орлов, В.Ф. Лукьянов, Б.Г. Маслов, А. М. Левченко, Б.А. Красных, Ю.И. Гусев, В.С. Котельников, А.С. Зубченко, С. А. Курланов, С.В. Головин, Р.А. Мусин, В.В. Шефель и др.
Целью выпускной квалификационной работы является - исследование сварочных свойств универсальной инверторной установки TIG-200P AC/DC, которые позволят расширить области ее применения в промышленности.

Купить