ВВЕДЕНИЕ 6
Глава 1 Анализ исходных данных 8
1.1 Технологический анализ конструкции детали 8
1.2 Анализ существующей технологии изготовления детали 9
1.3 Выявление недостатков 13
1.4 Задачи выпускной квалификационной работы 13
Глава 2 Разработка технологического процесса изготовления детали 15
2.1 Схема предлагаемого технологического процесса 15
2.2 Определение формы и размеров исходной заготовки 18
2.3 Проектирование рационального раскроя и определение коэффициента использования металла 23
2.4 Определение энергосиловых параметров штамповки 26
Глава 3 Инженерный анализ напряженно - деформированного состояния детали 32
3.1 Конструирование математических моделей деталей штампа 32
3.2 Подготовка к компьютерному анализу 32
3.3 Создание сетки конечных элементов и ввод исходных параметров 34
3.4 Внесение всех данных и параметров операций 35
Глава 4 Выбор оборудования 37
4.1 Выбор типоразмера и основные технические характеристики 37
4.2 Выбор средств автоматизации и основные характеристики 39
4.3 Работа и планировка автоматической линии 41
Глава 5 Разработка конструкции штамповой оснастки 43
5.1 Работа и конструкция штамповой оснастки 43
5.2 Прочностные расчеты и выбор материалов детали штампа 47
5.3 Определение числа и нахождения упругих элементов 50
Глава 6 Безопасность и экологичтость технического объекта 52
6.1 Описание рабочего места 52
6.2 Выявление производственно-технологических и эксплуатационных профессиональных рисков 52
6.3 Мероприятия по разработке безопасных условий труда 53
6.4 Обеспечение пожарной безопасности на производственном участке 54
6.5 Технические средства обеспечения пожарной безопасности 55
6.6 Организационные (организационно-технические) мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 56
6.7 Экологическая экспертиза объекта, антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности 56
Глава 7 Экономическая часть 58
7.1 Сравнительный анализ технологических процессов 58
7.2 Определение необходимого числа оборудования, коэффициента его загрузки, численность рабочих-операторов и необходимое число штамповой оснастки 58
7.3 Расчет необходимого количества оборудования, коэффициентов загрузки, численности рабочих-операторов и штамповой оснастки 61
7.4 Расчет капитальных вложений 63
7.5 Расчет себестоимости 65
7.6 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта 67
ВЫВОД 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Задачей обработки металлов давлением является разработка и анализ общих основополагающих принципов рационального построения процессов обработки металлов давлением, которая обеспечивает получение заготовок, а часто и готовых деталей необходимой формы, а так же вызывает качественные изменения в металле.
Обработки металлов давлением рассматривает и изучает:
- Влияние на физические и механические свойства обработкой давлением;
- Механические и термические условия;
- Характер формоизменения заготовок при различных операциях;
- Сопротивление металла пластическим деформациям.
Обработка металлов давлением делится на несколько видов и одним из самых главных является листовая штамповка. Одна из отличительных способностей холодной листовой штамповки, то что толщина заготовки намного меньше двух других показателей - ширины и длинны.
Холодная или горячая листовая штамповка зависят от толщины изделия и массы. При холодной штамповке толщина заготовки не более 10 - 15 мм, а при горячей штамповке заготовки нуждаются в нагревании.
Главные качества использование холодной штамповки для сравнимо тонких заготовок обусловлены рядом причин:
1. Получение детали с высоким качеством поверхности и высокой точности;
2. Повышение коэффициента использования материла, за счет исключения обработки резанием;
3. Не надо поддерживать постоянную температуру для заготовки;
4. Высокая производительность;
5. Получение деталей со сложной конфигурацией.
Целью данного проекта является снижение себестоимости изготовления изделия посредством сокращения расхода материала и снижения трудоемкости
В данной бакалаврской работе по изготовлению детали «Надставка» для легкового автомобиля был создан новый технологический процесс и новая штамповая оснастка. Для этого понадобилось произвести анализ данного технологического процесса и выявление недостатков. На основании данного анализа были установлены и решены последующие вопросы:
1. Увеличение производительности за счет уменьшение количества операций и уменьшение количества оборудования;
2. Экономия материала за счет изменения раскроя и увеличения КИМ;
3. Снижение себестоимости детали;
4. Технологический процесс стал безопаснее и более экологически чистым;
5. Срок окупаемости более полугода.
Можно считать, что задачи и цель данной бакалаврской работы выполнены.
