ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Назначение и условия работы детали 6
1.2 Систематизация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Разработка технологической части работы 8
2.1 Выбор типа производства 8
2.2 Выбор стратегии разработки технологического процесса 8
2.3 Выбор метода получения заготовки 9
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 10
2.5 Расчет припусков 12
2.6 Проектирование заготовки 14
2.7 Выбор средств технологического оснащения 15
2.8 Расчет режимов резания 16
3 Проектирование специальных средств оснащения 29
3.1 Исходные данные 29
3.2 Определение зажимного усилия 29
3.3 Расчёт механизма зажима 30
4 Проектирование режущего инструмента 32
5 Безопасность и экологичность технического объекта 35
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 35
5.2 Идентификация профессиональных рисков 35
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 38
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта.. 40
5.6 Заключение 42
6 Экономическая эффективность работы 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 49
ПРИЛОЖЕНИЕ А 52
В машиностроении приспособлениями называются такие вспомогательные устройства, которые используются для выполнения операций механической обработки, сборки и контроля.
Современные механосборочные производства имеют большое количество приспособлений. В крупносерийном и массовом производствах на каждую позицию изготавливаемых деталей приходится приблизительно по 10 таких устройств.
В современном машиностроении сложность построения технологических процессов приводит к широкой номенклатуре конструкций приспособлений и к росту требований, предъявляемых к ним. Неправильные конструктивные решения и ошибки в изготовлении приспособлений приводят к удлинению сроков подготовки производства.
Одним из представителей этих станочных механизмов является цанговые патроны, замыкающим звеном которых является цанга.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления цанги патрона токарного станка заданного качества с минимальными затратами на производство.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы нами разработан технологический процесс изготовления цанги патрона токарного станка. Техпроцесс оснащен современным станочным оборудованием, технологической оснасткой, а также металлорежущим и контрольным инструментом.
Для обработки отверстий на 025 фрезерной операции нами спроектирована монолитная концевая фреза из твердого сплава.
Для базирования заготовки на 015 токарной чистовой операции разработана конструкция патрона, приводимого в движение от гидропривода. На эти операции разработаны технологические наладки.
