Проект реконструкции сырьевой мельницы ООО «Топкинский цемент»
|
Введение 3
1. Общая часть
1.1. Технико-экономическое обоснование реконструкции
сырьевого цеха 7
1.2. Характеристика исходного сырья 8
1.3. Ассортимент и ГОСТ выпускаемой продукции 13
1.4. Физико-химические основы помола сырьевой смеси 18
2. Технологическая часть
2.1 Характеристика способа производства и описание
технологической схемы 22
2.2. Расчет состава сырьевой смеси 28
2.4. Обоснование выбора, краткая характеристика основного оборудования до и после модернизации 49
3. Специальная часть
3.1. Расчет основных параметров мельницы 55
4. Автоматизация и контроль предприятия
4.1. Автоматизация технологических процессов 81
4.2. Технологический контроль производства 89
6 .Строительная часть 109
Заключение по проекту 132
Список литературы 133
1. Общая часть
1.1. Технико-экономическое обоснование реконструкции
сырьевого цеха 7
1.2. Характеристика исходного сырья 8
1.3. Ассортимент и ГОСТ выпускаемой продукции 13
1.4. Физико-химические основы помола сырьевой смеси 18
2. Технологическая часть
2.1 Характеристика способа производства и описание
технологической схемы 22
2.2. Расчет состава сырьевой смеси 28
2.4. Обоснование выбора, краткая характеристика основного оборудования до и после модернизации 49
3. Специальная часть
3.1. Расчет основных параметров мельницы 55
4. Автоматизация и контроль предприятия
4.1. Автоматизация технологических процессов 81
4.2. Технологический контроль производства 89
6 .Строительная часть 109
Заключение по проекту 132
Список литературы 133
Большую роль в развитии культуры и техники сыграли строительные материалы. Без них невозможно было бы возведение жилых, промышленных и общественных зданий, дорог, мостов, туннелей, плотин и многих других сооружений.
Одно из первых мест среди строительных материалов занимают вяжущие вещества, главным образом - цемент.
Цементная промышленность Российской Федерации за период экономических реформ прошла стадию длительного спада производства и находится в состоянии подъема деловой активности.
Увеличение производства цемента было обеспечено ростом валового внутреннего продукта по стране и увеличение инвестиций в основной капитал.
За 2006 год в России произведено 37690,1 тыс.тонн цемента или на 6,9% больше, чем в 2005г.
За счет роста инвестиций на строительство жилых домов их ввод в эксплуатацию в 2006г. увеличился в 48 из 49 областях и Республиках Российской Федерации.
Цементный клинкер - основной полуфабрикат получения цемента, обжигаясь в печах 9 предприятий, работающих по сухому способу, и во вращающихся печах мокрого способа на 35 предприятиях.
Основное количество цемента представляет собой портландцемент общестроительного и специального назначения. В 2006г. его доля в общем выпуске составила 93% или на 3,3% больше показателя 2005г. В том числе портландцемент бездобавочный - 24,6%, с минеральными добавками - 51,7%, сульфатостойкий - 5,1%.
Производство шлакопортландцемента в 2006 г. составило 5,1% от общего выпуска цемента и снизилось против уровня 2005г. на 2,8%.
Также сократился выпуск пуццоланового цемента с 30,0 до 26 тыс. тонн.
Рост качественных характеристик цемента обеспечивается, хорошо обожженным высокоактивным клинкером. Его выпуск, благодаря налаженной подготовке сырья и улучшенной технологии обжига, в 2006г. был увеличен.
На нынешнем этапе развития цементной промышленности, Является увеличение выпуска тарированного цемента.
В 2006г. выпуск тарированного цемента на 45 предприятиях составил 5980 тыс. тонн. Однако информация об упаковке цемента, поступившая от цементных предприятий России не полностью отражает состояние объема продаж упакованного цемента потребителям.
Оценивая состояние цементной промышленности России, нужно отметить следующее.
Отрасль в целом прошла стадию экономического спада и в настоящее время находится в состоянии подъема.
Большая часть предприятий России стала собственностью крупных корпораций, в том числе иностранных.
Степень износа активной части основных производственных фондов по отрасли на начало 2006г. составила 65,17%.
В то же время показатели отчислений на их амортизацию и восстановление резко сократилось. У большинства цементных предприятий нет средств на обновление основных производственных фондов из-за высокой себестоимости и низкой рентабельности производства цемента. Это показатель в среднем по отрасли не превышает 11,7%.
Совершенно очевидно, что цементная промышленность России нуждается в серьезных инвестициях. Государство может оказать цементным предприятиям существенную помощь в решении ряда важных проблем. Например, упорядочением взаимодействия с естественными монополиями - Газпромом, РАО «ЕЭС России», МПС. Внеплановые отключения газа, электроэнергии, недопоставка вагонов приводят к материальному ущербу, физическому износу оборудования, срывают производственные планы.
Цементная промышленность России нуждается так же в государственной поддержке в части прохождения согласования инвестиционных проектов и получения разрешений оформление земельных отводов по ведению горных работ, в установлении для предприятий цементной промышленности статуса отрасли с сезонными условиями производства с установлением соответствующего вида налогообложения и т. п.
Еще одна причина того, что сухой способ производства в России не нашел должного применения. Речь идет о подготовке сырья, которое нужно доводить до необходимой кондиции по сухому способу. Необходим более строгий контроль, за технологическим процессом на всех его переделах, начиная от добычи сырья в карьере и заканчивая помолом цемента. Это серьезная задача, стоящая перед всеми цементными предприятиями.
Надежду на подъем цементной промышленности России дает тот факт, что уже третий год подряд цементные предприятия производят цемента больше на 7-13%, чем в предыдущие годы.
Внедрение менее капиталоемких, но весьма эффективных технологий, например, широким внедрение помола сырья и цемента в замкнутом цикле.
Это позволит повысить качество цемента и на 15-20% сократить расход электроэнергии на помол цемента. Такая технология эффективна в сочетании с добавками суперпластификаторами и ускорителями твердения.
Очевидно, что сухой способ производства цемента эффективен и необходим для Российской промышленности, но для его успешного внедрения нужны крупные инвестиции, политическая и экономическая стабильность в стране, активная финансово-кредитная политика собственников предприятий, направленная на привлечение нужных инвестиций.
В развитии цементной промышленности на перспективный период в крупном плане необходимо признать приоритетными следующие направления:
- техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью обновления основных фондов и доведение доли сухого способа производства цемента до 80-85 %;
- обеспечение широкого вовлечения в хозяйственный оборот отходов производства смежных отраслей промышленности;
- подготовка и повышение квалификации специалистов цементной промышленности;
- уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда;
- переоснащение машиностроительной базы и цементного оборудования нового поколения.
Оптимизация ассортимента цемента, увеличение выпуска смешанных цементов - весьма эффективны для снижения расхода топлива. Использование смешанных цементов экономически целесообразно, так как экономится 10 - 15 % клинкера. Применение металлургических шлаков и золы уноса ТЭС, пуццолановых добавок тоже очень перспективно.
Есть еще целый ряд уже апробированных технических решений, обеспечивающих снижение расхода топлива на обжиг клинкера при мокром способе его производства. Снижение влажности шлама за счет применения новых, более эффективных разжижителей а так же за счет повышения тонкости помола сырьевой смеси.
При работе по новой энергосберегающей технологии мельницы домола не нужны. Каждая мельница будет работать в замкнутом цикле за счет подачи ее шлама из приямка экстремально грубомолотого шлама на сепаратор, установленный над соответствующей мельницей экстремально грубого помола. Прошедшая сепаратор фракция до 1,5-3мм будет направлена в приямок готового шлама, а отделенная верхняя фракция более 1,5-3мм поступит в мельницу на домол.
Следует ожидать, что острота разделения шлама повысится и количество шлама, возвращаемого на домол резко сократиться. Этому должна способствовать более высокая текучесть грубомолотого шлама.
Так как производительность сырьевой мельницы возрастет до 3-3,5 раз, следует ожидать уменьшение энергозатрат и увеличение производительности труда на единицу готового продукта и соответственно уменьшение себестоимости.
Одно из первых мест среди строительных материалов занимают вяжущие вещества, главным образом - цемент.
Цементная промышленность Российской Федерации за период экономических реформ прошла стадию длительного спада производства и находится в состоянии подъема деловой активности.
Увеличение производства цемента было обеспечено ростом валового внутреннего продукта по стране и увеличение инвестиций в основной капитал.
За 2006 год в России произведено 37690,1 тыс.тонн цемента или на 6,9% больше, чем в 2005г.
За счет роста инвестиций на строительство жилых домов их ввод в эксплуатацию в 2006г. увеличился в 48 из 49 областях и Республиках Российской Федерации.
Цементный клинкер - основной полуфабрикат получения цемента, обжигаясь в печах 9 предприятий, работающих по сухому способу, и во вращающихся печах мокрого способа на 35 предприятиях.
Основное количество цемента представляет собой портландцемент общестроительного и специального назначения. В 2006г. его доля в общем выпуске составила 93% или на 3,3% больше показателя 2005г. В том числе портландцемент бездобавочный - 24,6%, с минеральными добавками - 51,7%, сульфатостойкий - 5,1%.
Производство шлакопортландцемента в 2006 г. составило 5,1% от общего выпуска цемента и снизилось против уровня 2005г. на 2,8%.
Также сократился выпуск пуццоланового цемента с 30,0 до 26 тыс. тонн.
Рост качественных характеристик цемента обеспечивается, хорошо обожженным высокоактивным клинкером. Его выпуск, благодаря налаженной подготовке сырья и улучшенной технологии обжига, в 2006г. был увеличен.
На нынешнем этапе развития цементной промышленности, Является увеличение выпуска тарированного цемента.
В 2006г. выпуск тарированного цемента на 45 предприятиях составил 5980 тыс. тонн. Однако информация об упаковке цемента, поступившая от цементных предприятий России не полностью отражает состояние объема продаж упакованного цемента потребителям.
Оценивая состояние цементной промышленности России, нужно отметить следующее.
Отрасль в целом прошла стадию экономического спада и в настоящее время находится в состоянии подъема.
Большая часть предприятий России стала собственностью крупных корпораций, в том числе иностранных.
Степень износа активной части основных производственных фондов по отрасли на начало 2006г. составила 65,17%.
В то же время показатели отчислений на их амортизацию и восстановление резко сократилось. У большинства цементных предприятий нет средств на обновление основных производственных фондов из-за высокой себестоимости и низкой рентабельности производства цемента. Это показатель в среднем по отрасли не превышает 11,7%.
Совершенно очевидно, что цементная промышленность России нуждается в серьезных инвестициях. Государство может оказать цементным предприятиям существенную помощь в решении ряда важных проблем. Например, упорядочением взаимодействия с естественными монополиями - Газпромом, РАО «ЕЭС России», МПС. Внеплановые отключения газа, электроэнергии, недопоставка вагонов приводят к материальному ущербу, физическому износу оборудования, срывают производственные планы.
Цементная промышленность России нуждается так же в государственной поддержке в части прохождения согласования инвестиционных проектов и получения разрешений оформление земельных отводов по ведению горных работ, в установлении для предприятий цементной промышленности статуса отрасли с сезонными условиями производства с установлением соответствующего вида налогообложения и т. п.
Еще одна причина того, что сухой способ производства в России не нашел должного применения. Речь идет о подготовке сырья, которое нужно доводить до необходимой кондиции по сухому способу. Необходим более строгий контроль, за технологическим процессом на всех его переделах, начиная от добычи сырья в карьере и заканчивая помолом цемента. Это серьезная задача, стоящая перед всеми цементными предприятиями.
Надежду на подъем цементной промышленности России дает тот факт, что уже третий год подряд цементные предприятия производят цемента больше на 7-13%, чем в предыдущие годы.
Внедрение менее капиталоемких, но весьма эффективных технологий, например, широким внедрение помола сырья и цемента в замкнутом цикле.
Это позволит повысить качество цемента и на 15-20% сократить расход электроэнергии на помол цемента. Такая технология эффективна в сочетании с добавками суперпластификаторами и ускорителями твердения.
Очевидно, что сухой способ производства цемента эффективен и необходим для Российской промышленности, но для его успешного внедрения нужны крупные инвестиции, политическая и экономическая стабильность в стране, активная финансово-кредитная политика собственников предприятий, направленная на привлечение нужных инвестиций.
В развитии цементной промышленности на перспективный период в крупном плане необходимо признать приоритетными следующие направления:
- техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью обновления основных фондов и доведение доли сухого способа производства цемента до 80-85 %;
- обеспечение широкого вовлечения в хозяйственный оборот отходов производства смежных отраслей промышленности;
- подготовка и повышение квалификации специалистов цементной промышленности;
- уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда;
- переоснащение машиностроительной базы и цементного оборудования нового поколения.
Оптимизация ассортимента цемента, увеличение выпуска смешанных цементов - весьма эффективны для снижения расхода топлива. Использование смешанных цементов экономически целесообразно, так как экономится 10 - 15 % клинкера. Применение металлургических шлаков и золы уноса ТЭС, пуццолановых добавок тоже очень перспективно.
Есть еще целый ряд уже апробированных технических решений, обеспечивающих снижение расхода топлива на обжиг клинкера при мокром способе его производства. Снижение влажности шлама за счет применения новых, более эффективных разжижителей а так же за счет повышения тонкости помола сырьевой смеси.
При работе по новой энергосберегающей технологии мельницы домола не нужны. Каждая мельница будет работать в замкнутом цикле за счет подачи ее шлама из приямка экстремально грубомолотого шлама на сепаратор, установленный над соответствующей мельницей экстремально грубого помола. Прошедшая сепаратор фракция до 1,5-3мм будет направлена в приямок готового шлама, а отделенная верхняя фракция более 1,5-3мм поступит в мельницу на домол.
Следует ожидать, что острота разделения шлама повысится и количество шлама, возвращаемого на домол резко сократиться. Этому должна способствовать более высокая текучесть грубомолотого шлама.
Так как производительность сырьевой мельницы возрастет до 3-3,5 раз, следует ожидать уменьшение энергозатрат и увеличение производительности труда на единицу готового продукта и соответственно уменьшение себестоимости.
Данный проект разработан для обеспечения грубомолотым сырьевым шламом вращающихся печей цеха «Обжиг» Топкинского цементного завода. Реконструкция данного проекта заключается в переносе межкамерной перегородки и заменой межкамерной перегородки элеваторного типа на прутковую межкамерную перегородку подходящую под технологию производства грубомолотого шлама с минимальным вложением энергитических и финансовых затрат. Новая технология производства сырьевого шлама позволяет экономить на производственных издержках по части расхода электроэнергии, что в наше время это весьма актуально. Так же технология грубомолотого шлама позволяет понизить влажность сырьевого шлама в среднем на 3 - 5%, что при мокром способе производства имеет очень большое значения (влажность сырьвого шлама в цехе «Сырьевой» Топкинского цементного завода составляет 33 - 34%, что ближе к характеристикам полусухого способа производства), так как понижения влаги на 1% экономит расход топлива на обжиг сырьевой смеси в среднем 0,9% и соответственно снижает себестоимость пордланцементного клинкера. В результате увеличивается производительность труда и рентабельность производства. В совокупности всех этих параметров существенно снижается себестоимость основного продукта- портландцемента , что влечёт увеличения прибыли предприятия , что соответственно подтверждает целесообразность данного проекта «Реконструкция сырьевой мельницы 3,2х15м».
Подобные работы
- Проект реконструкции цеха помола ООО «Топкинский цемент»
Главы к дипломным работам, технология производства продукции. Язык работы: Русский. Цена: 1200 р. Год сдачи: 2016