📄Работа №117261
Тема: Модернизация узла каталитического дожига отходящих газов производства карбамидоформальдегидного концентрата
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
химия
Объем:
44 листов
Год:
2019
Просмотров:
158
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Существующие способы очистки газовых выбросов 5
1.2 Каталитическое сжигание легких органических соединений (ЛОС) 7
1.3 Катализаторы каталитического дожига ЛОС 8
1.3.1 Носители, используемые при окислении ЛОС 8
1.3.2 Активная фаза катализатора окисления ЛОС 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Технология очистки газов производства КФК-85 12
2.1.1 Описание схемы циркуляции технологического газа 12
2.1.2 Реакторный блок нейтрализации формальдегидсодержащих газов 18
2.2 Возможности модернизации технологии 21
2.3 Описание модернизированной технологии 23
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 24
3.1 Материальный баланс существующей установки 24
3.2 Тепловой баланс существующей установки 28
3.3 Материальный баланс модернизированной установки 31
3.4 Тепловой баланс модернизированной установки 34
3.5 Расчет реактора 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 41
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Существующие способы очистки газовых выбросов 5
1.2 Каталитическое сжигание легких органических соединений (ЛОС) 7
1.3 Катализаторы каталитического дожига ЛОС 8
1.3.1 Носители, используемые при окислении ЛОС 8
1.3.2 Активная фаза катализатора окисления ЛОС 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Технология очистки газов производства КФК-85 12
2.1.1 Описание схемы циркуляции технологического газа 12
2.1.2 Реакторный блок нейтрализации формальдегидсодержащих газов 18
2.2 Возможности модернизации технологии 21
2.3 Описание модернизированной технологии 23
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 24
3.1 Материальный баланс существующей установки 24
3.2 Тепловой баланс существующей установки 28
3.3 Материальный баланс модернизированной установки 31
3.4 Тепловой баланс модернизированной установки 34
3.5 Расчет реактора 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 41
📖 Введение
На многих промышленных предприятиях в результате проведения технологического процесса происходит выброс в атмосферу большого количества вредных веществ. Чаще всего эти выбросы содержат монооксид и диоксид азота, монооксид углерода (угарный газ), органические вещества, которые делятся на:
• летучие органические соединения;
• стиролы, альдегиды, кетоны;
• растворители - спирты, эфиры и т.д.
Наиболее эффективные способы очистки газовых выбросов в атмосферу от вредных веществ основаны на использовании каталитических технологий, в которых процесс очистки ведется на катализаторах.
Целью бакалаврской работы является модернизация стадии дожига отходящих формальдегидсодержащих газов производства карбамидоформальдегидного концентрата (КФК) на предприятии ПАО «Тольяттиазот».
Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:
1. Рассмотреть существующие способы очистки отходящих газов производства от содержащихся в нем органических примесей;
2. Изучить процесс каталитического дожига отходящих газов, в том числе применяемые каталитические системы;
3. Проанализировать существующую технологию очистки формальдегидсодержащих газов производства КФК-85. Предложить возможности модернизации процесса.
4. Произвести технологические расчеты для подтверждения эффективности предлагаемого метода модернизации.
• летучие органические соединения;
• стиролы, альдегиды, кетоны;
• растворители - спирты, эфиры и т.д.
Наиболее эффективные способы очистки газовых выбросов в атмосферу от вредных веществ основаны на использовании каталитических технологий, в которых процесс очистки ведется на катализаторах.
Целью бакалаврской работы является модернизация стадии дожига отходящих формальдегидсодержащих газов производства карбамидоформальдегидного концентрата (КФК) на предприятии ПАО «Тольяттиазот».
Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:
1. Рассмотреть существующие способы очистки отходящих газов производства от содержащихся в нем органических примесей;
2. Изучить процесс каталитического дожига отходящих газов, в том числе применяемые каталитические системы;
3. Проанализировать существующую технологию очистки формальдегидсодержащих газов производства КФК-85. Предложить возможности модернизации процесса.
4. Произвести технологические расчеты для подтверждения эффективности предлагаемого метода модернизации.
✅ Заключение
Основными выводами и результатами проделанной работы являются:
1. Исследован процесс каталитического обезвреживания отходящих газов производства КФК-85 ПАО «Тольяттиазот»: рассмотрены основные методы очистки газов от ЛОС и окиси углерода; физико-химические основы процесса каталитической очистки газов, а также применяемые катализаторы;
2. Приведено описание технологической схемы узла нейтрализации отходящих газов на производстве КФК-85 ПАО «Тольяттиазот». Выяснено, что в качестве катализатора процесса дожига используется платиносодержащий состав ppt-47 зарубежной фирмы «Perstorp»;
3. С целью модернизации стадии дожига в работе предложено использование в качестве катализатора процесса каталитическую систему, представляющую собой активный компонент (серебро), нанесенный на мезопористый силикагель, предварительно смоченный в соли церия и осушенный. Данный катализатор позволяет проводить окисление при более низких температурах процесса по сравнению с платиновым, при этом сохраняя высокие показатели конверсии сырья и селективности реакций;
4. Произведены расчеты материального и теплового балансов процесса для существующей и проектируемой установок;
5. В результате теплового расчета проектируемой установки получено значение температуры выходящего из реактора газа. Данный показатель позволяет исключить их технологической схемы парогенератор и направлять очищенный газ в теплообменник, установленный перед реактором дожига и предназначенный для нагрева исходного абгаза;
6. В результате расчета теплового баланса проектируемой установки получено, что использование электронагревателя в процессе очистки газа от ЛОС и окиси углерода не целесообразно. Использование тепла от электронагревателя возможно только в случае пуска установки для каталитического слоя на требуемый температурный режим.
Таким образом, предлагаемое в работе решение позволяет осуществлять высокоселективную очистку отходящих с производства КФК- 85 газов в условиях низких по сравнению с применением платинового катализатора температур. При этом снижаются затраты на дорогостоящий платиновый катализатор.
Организация технологии дожига предлагаемым методом позволяет снизить металлоемкость процесса, а также затраты на ремонт и обслуживание парогенератора, расположенного согласно существующей технологической схеме после реактора дожига.
Помимо этого, решение, описываемое в работе, позволяет значительно снизить нагрузку на электронагреватель, установленный внутри реактора дожига.
1. Исследован процесс каталитического обезвреживания отходящих газов производства КФК-85 ПАО «Тольяттиазот»: рассмотрены основные методы очистки газов от ЛОС и окиси углерода; физико-химические основы процесса каталитической очистки газов, а также применяемые катализаторы;
2. Приведено описание технологической схемы узла нейтрализации отходящих газов на производстве КФК-85 ПАО «Тольяттиазот». Выяснено, что в качестве катализатора процесса дожига используется платиносодержащий состав ppt-47 зарубежной фирмы «Perstorp»;
3. С целью модернизации стадии дожига в работе предложено использование в качестве катализатора процесса каталитическую систему, представляющую собой активный компонент (серебро), нанесенный на мезопористый силикагель, предварительно смоченный в соли церия и осушенный. Данный катализатор позволяет проводить окисление при более низких температурах процесса по сравнению с платиновым, при этом сохраняя высокие показатели конверсии сырья и селективности реакций;
4. Произведены расчеты материального и теплового балансов процесса для существующей и проектируемой установок;
5. В результате теплового расчета проектируемой установки получено значение температуры выходящего из реактора газа. Данный показатель позволяет исключить их технологической схемы парогенератор и направлять очищенный газ в теплообменник, установленный перед реактором дожига и предназначенный для нагрева исходного абгаза;
6. В результате расчета теплового баланса проектируемой установки получено, что использование электронагревателя в процессе очистки газа от ЛОС и окиси углерода не целесообразно. Использование тепла от электронагревателя возможно только в случае пуска установки для каталитического слоя на требуемый температурный режим.
Таким образом, предлагаемое в работе решение позволяет осуществлять высокоселективную очистку отходящих с производства КФК- 85 газов в условиях низких по сравнению с применением платинового катализатора температур. При этом снижаются затраты на дорогостоящий платиновый катализатор.
Организация технологии дожига предлагаемым методом позволяет снизить металлоемкость процесса, а также затраты на ремонт и обслуживание парогенератора, расположенного согласно существующей технологической схеме после реактора дожига.
Помимо этого, решение, описываемое в работе, позволяет значительно снизить нагрузку на электронагреватель, установленный внутри реактора дожига.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.