Совершенствование управления складским хозяйством предприятия (на примере ООО «Логистика Сервис Качество»)

Складская логистика - это проектирование, организация склада и управление им, в том числе движением товарно-материальных ресурсов на его территории. Она играет одну из главных ролей в деятельности торгового предприятия, основными функциями которого являются закупка, складирование и реализация товаров клиентам.
Уровень обслуживания клиентов напрямую зависит от качества поставляемого товара, времени доставки и точности собранного заказа. Во- первых, необходимо обеспечить должное хранение продукции. Во-вторых, клиентам важно получать заказы в установленный срок. Для этого необходимо собирать заказы с достаточно высокой скоростью, которая позволит обработать все принятые заявки. В-третьих, нужно отгружать заказы, точно совпадающие с заказанной номенклатурой. Иначе говоря, следует избегать ошибок при комплектации заказов.
Склад — техническое сооружение, предназначенное для временного хранения грузов. В них обязательно соблюдение определённых климатических условий, присутствие специального оборудования. Существуют различные виды и категории складов. Их классифицируют в зависимости от параметров, которым они соответствуют. Требования для каждого из них зависят от вида, их назначения, конструкции, размера, месторасположения и т. д.
С точки зрения логистики склады призваны выравнивать колебания поставок и спроса, синхронизировать скорость потоков сырья и готовой продукции. Именно поэтому склад является незаменимым элементом любой логистической цепочки. И в зависимости от типа поставленных в этом процессе задач требуется тот или иной вид помещения для их решения.
Складская логистика играет важную роль для торгового предприятия, основными функциями которого является закупка продукции, ее хранение и реализация конечному потребителю. Складская деятельность компании включает в себя множество процессов и различных задач и зависит от многих факторов. Так модификация одной или нескольких характеристик оказывает влияние на поведение всей системы в целом. Использование имитационного моделирования позволяет спрогнозировать поведение системы при изменениях различных факторов и их комбинаций, изучить влияние определённых факторов на функционирование объекта, выстроить эффективную работу компании. С помощью имитационного моделирования можно спроектировать процессы, происходящие в системе на любом уровне детализации. В имитационной модели можно создать практически любой алгоритм управленческой деятельности или поведения системы.
Целью разработки проекта модернизации ООО «Логистика Сервис Качество» является сокращение времени комплектации заказов на складе. Для решения поставленной проблемы изучены процессы, протекающие на складе компании, проанализирована складская деятельность компании. Рассмотрены различные существующие подходы в области логистики складирования, способствующие сокращению времени комплектации заказов.
Голосовое управление процессом сборки недостаточно эффективно, т.к. не все кладовщики задействованы в процессе комплектации, в результате этого возникают простои персонала, а также ошибки при поиске товаров. Кладовщики неправильно понимают озвучиваемую номенклатуру, забывают или путают количество продукции. Голосовое управление не позволяет собирать более двух заказов (заказы для машин) одновременно.
Неупорядоченное расположение товаров на складе увеличивает время поиска продукции кладовщиками. Стеллажи, расположенные вблизи зоны комплектации заполнены производственным мусором, следовательно, продукция расположена на стеллажах, удаленных от зоны комплектации. Тем самым, имеющееся расположение товаров на стеллажах увеличивает время доставки товаров до зоны комплектации. Продукция, во время ее пополнения, расставляется на свободные места в отведенной зоне для данного товара. Обновление схемы расположения товаров происходит довольно редко (приблизительно раз в год), это связано с тем, что отсутствует систематизированное хранение. Сотрудники запоминают месторасположение того или иного продукта, и в случае перемещения его месторасположения необходимо дополнительное время для запоминания нового места хранения.
Небольшая зона комплектации заказов не позволяет собирать более двух заказов одновременно, что вызывает простои персонала и очереди для сборки заказов.
Отсутствие отдельных ворот для принятия поставок усложняет процесс комплектации, т.к. в момент поставки продукции необходимо прекратить сборку заказа. Это происходит вследствие того, что зона комплектации расположена рядом с воротами склада и мешает проезду погрузчика.
В результате применения логико-структурного подхода:
- выбраны заинтересованные стороны проекта модернизации складской логистики: руководитель и команда проекта, заказчик, сотрудники компании, клиенты компании, арендодатель складских помещений, конкуренты;
- проанализированы проблемы ООО «Логистика Сервис Качество», на основании проведенного анализа составлено дерево проблем;
- поставлены общая и конкретные цели, сформулированы задачи для достижения поставленных целей.
Для управления проектом применен логико-структурный подход, в ходе которого изучены заинтересованные стороны проекта, на основании полученных данных составлена логикоструктурная матрица проекта. Использование описанного инструмента позволило провести глубокий анализ проекта.
В результате анализа складской деятельности компании собраны статистические данные работы склада и выявлены «узкие места» его работы, влияющие на скорость сборки, а именно:
- голосовое управление комплектацией заказов;
- неупорядоченное расположение товаров на складе;
- недостаточное количество пространства для зоны комплектации;
- наличие одних ворот как для отгрузки заказов, так и для принятия поставок.
Для более полного понимания процессов, протекающих на складе, построена имитационная модель движения заказов, поставок и машин доставки в системе. Модель «Как есть» отражает текущее состояние процессов до проведения изменений в функционировании склада. Данная модель подтвердила наличие выявленных узких мест работы склада и отразила простои персонала. За счет модернизации складской логистики предприятия увеличилась скорость комплектации заказов, сократилось время ожидания к процессам, уменьшилась загруженность сотрудников склада.
В работе описаны статистические данные работы склада и способ их обработки для использования в качестве входных данных для имитационных моделей. На основе описания складской деятельности и с учетом обработанных данных разработана имитационная модель функционирования склада «Как есть».
Разработаны рекомендации по устранению узких мест работы склада. Изменение части факторов складской деятельности повлияло на все процессы компании и помогло сократить время комплектации товаров почти на 35%. Это позволит доставлять заказы клиентам без опоздания, точно в заявленный срок, сократив при этом финансовые потери.
При таких показателях эффективной работы компания сможет выйти на новый уровень деятельности, увеличив грузооборот склада. При внедрении описанных решений склад компании сможет работать в оптимальных условиях, без сдвига времени отгрузки заказов, увеличив среднее количество обрабатываемых заказов почти в 1,4 раза.
Проведен финансово-экономический анализ проекта. Бюджет проекта составляет ~ 1,1 млн. руб., срок окупаемости - 1,5 года за счет сокращения числа сотрудников, отказа от услуг ответственного хранения продукции, выплат неустоек за просроченную доставку заказов клиентам ~ 876 тыс. руб. Срок реализации данного проекта - 5 месяцев.


Купить