Введение.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2
Техническое задание
1.1 Анализ технологичности детали 3
1.2. Определение типа производства 8
1.3. Разработка маршрута изготовления детали 11
1.4 Размерный анализ разрабатываемого технологического процесса изготовление
детали 15
1.4.1 Определение допусков на технологические размеры 15
1.4.2 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 16
1.4.3 Определение минимальных припусков на обработку и технологических
размеров 21
1.4.4 Расчет диаметральных технологических размеров 22
1.4.5 Расчет осевых технологических и диаметральных размеров 24
1.5 Расчет режимов и мощности резания переходов 25
1.6 Нормирование технологических операций 33
1.6.1 Расчет основного времени 33
1.6.2 Расчет вспомогательного времени 35
1.6.3 Расчет оперативного времени 36
1.6.4 Расчет времени на обслуживание рабочего места 36
1.6.5 Расчет времени на отдых 36
1.6.6 Определение подготовительно-заключительного времени 37
1.6.7 Расчет штучного времени 37
1.6.8. Расчет штучно-калькуляционного времени 38
1.7. Выбор оборудования и технологической оснастки 38
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 45
2.1 Расчет силы закрепления 45
2.2 Расчет приспособления на точность 48
2.2.1 Анализ технологичности конструкции 50
2.3 Описание работы приспособления 51
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 52
3.1. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение... .52
3.1.1 Потенциальные потребители услуг по разработке технологического процесса
изготовления детали «Ось» 52
3.1.2 Определение качества технологического процесса изготовления детали «Ось» и
его перспективности на рынке с помощью технологии QuaD 54
3.1.3 Комплексный анализ научно-исследовательского проекта по разработке
технологического процесса изготовления детали «Ось» посредством SWOT- анализа 55
3.2. Планирование научно-исследовательской работы 58
3.2.1 Структура работы в рамках научного исследования 58
3.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ 59
3.2.3 Разработка графика проведения научного исследования 62
3.2.4 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 65
3.2.5 Расчет материальных затрат НТИ 65
3.2.6 Расчет затрат на специальное оборудование для научных
(экспериментальных) работ 66
3.2.7 Основная заработная плата исполнителей темы 67
3.2.8 Дополнительная заработная плата исполнителей темы 70
3.2.9 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 70
3.2.10 Накладные расходы 71
3.2.11 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта 71
3.3 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 72
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 76
4.1 Анализ вредных факторов производственной среды 77
4.2. Микроклимат 79
4.2.1. Анализ опасных факторов производственной среды 81
4.2.2. Экологическая безопасность 82
4.2.3. Защита гидросферы 83
4.2.4. Защита литосферы 84
4.3. ЧРЕЗВЫЧАЙНАЯ СИТУАЦИЯ 87
4.4. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 88
Заключение 91
Список литературы 92
Сущностью технологии машиностроения является учение о способах и процессах промышленного производства продукции заданного качества и в требуемом количестве. Современное развитие технологии машиностроения представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов совершенствования прежде всего методов обработки материалов, технологического оборудования, обрабатывающего и измерительного инструментов, а также теоретических и практических основ процессов обработки. Оно стимулируется усложнением конструкции изделий, повышением требований к качеству их изготовления и стремлением снизить себестоимость продукции, а также частой сменой объектов производства. Использование много инструментальных станков с ЧПУ, оснащенных средствами механизации и автоматизации, позволяет проектировать технологические процессы обработки деталей с укрупненными насыщенными переходами операциями, уменьшить трудоемкость их изготовления и существенно сократить время технологической подготовки производства при частой смене номенклатуры выпускаемых изделий.
Целью данной выпускной квалификационной работы является проектирование технологического процесса изготовления детали - «ось». Для этого необходимо рассчитать припуски, режимы резания. Выбрать оборудование, приспособление, инструмент, с помощью которого будет производиться обработка. Кроме того, необходимо рассчитать время, требуемое для изготовления детали. Спроектированный технологический процесс должен удовлетворять требованиям экономичности изготовления детали.
В дипломный проекте был спроектирован и разработан технологический процесс механической обработки детали ось.
В качестве отправной точки был взят базовый технологический процесс изготовления «ось» серийного производства. В ходе курсового проектирования был составлен технологический процесс для среднесерийного производства 9 000 штук в год.
Кроме того, был выбран оптимальный вид заготовки, режимы резания, основное и штучное время.
Были спроектированы и рассчитано станочное приспособление, описано его устройства, принцип работы и сборки.
Таким образом, можно заключить, что в ходе дипломного проектирования техническое задание было полностью выполнено.
Для разработки дипломного проекта использовалось программное обеспечение:
S Microsoft Word’2010 - пояснительная записка.
S Microsoft Excel’2010 - таблицы ТЭП, диаграммы.
S Компас-ЭЭ V15.1 - операционные эскизы, чертежи, иллюстрации.