📄Работа №117178
Тема: Техпроцесс изготовления режущего инструмента, оснащенного хвостовиком Capto
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
56 листов
Год:
2021
Просмотров:
135
4265
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 5
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Области применения концевой фрезы и конуса Capto 7
1.2 Классификация поверхностей режущего инструмента 12
1.4 Задачи работы 13
2 Технологическая часть работы 15
2.1 Определение типа производства 15
2.2 Проектирование заготовки и методов обработки 15
2.3 Разработка технологического процесса и выбор оборудования 23
3 Расчет и проектирование средств оснащения 26
3.1 Проектирование патрона 26
3.1.2 Расчет сил резания 26
3.1.3 Расчет усилия зажима 28
3.1.4 Расчет зажимного механизма патрона 30
3.1.5 Расчет силового привода 31
3.1.6 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление 32
3.2 Расчет режущего инструмента 32
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристика рассматриваемого технического объекта 35
4.2 Идентификация профессиональных рисков 36
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 39
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 40
4.6 Заключение по разделу 41
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список используемой литературы 47
Приложение А Маршрутная карта 50
Приложение Б Операционная карта 53
Приложение В Спецификация трехкулачкового патрона 55
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Области применения концевой фрезы и конуса Capto 7
1.2 Классификация поверхностей режущего инструмента 12
1.4 Задачи работы 13
2 Технологическая часть работы 15
2.1 Определение типа производства 15
2.2 Проектирование заготовки и методов обработки 15
2.3 Разработка технологического процесса и выбор оборудования 23
3 Расчет и проектирование средств оснащения 26
3.1 Проектирование патрона 26
3.1.2 Расчет сил резания 26
3.1.3 Расчет усилия зажима 28
3.1.4 Расчет зажимного механизма патрона 30
3.1.5 Расчет силового привода 31
3.1.6 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление 32
3.2 Расчет режущего инструмента 32
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристика рассматриваемого технического объекта 35
4.2 Идентификация профессиональных рисков 36
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 39
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 40
4.6 Заключение по разделу 41
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список используемой литературы 47
Приложение А Маршрутная карта 50
Приложение Б Операционная карта 53
Приложение В Спецификация трехкулачкового патрона 55
📖 Введение
Компанией Sandvik для увеличения крутящего момента, передаваемого хвостовиком, предложено использовать так называемый конус Capto, имеющий сечение в виде равностороннего треугольника со скругленными вершинами. С 1990 года модульная система Coromant Capto остается единственным в мире инструментальным соединением, хорошо подходящим для всех областей применения и любых станков — токарных, фрезерных, сверлильных или расточных. Данная система не зависит от типа шпиндельного узла или способа крепления инструмента.
Конструкция соединения Coromant Capto основана на одновременном использовании двух контактных поверхностей: симметричного треугольного конического профиля, обеспечивающего самоцентрирование, и фланца, ограничивающего осевое перемещение. Плоская шлифованная опорная поверхность в сочетании со шлифованным конусом криволинейного профиля обеспечивает максимальную стабильность, благодаря контакту по двум базовым поверхностям и посадке с натягом. Такая конструкция обеспечивает необходимую жесткость и точность, передачу крутящего момента без применения съемных элементов, таких как штифт или шпонка и восприятие изгибающей нагрузки.
Тугая посадка обеспечивает отсутствие люфтов в соединении. В результате передача вращения в обоих направлениях происходит без риска осевого смещения инструмента. Посадка с натягом в сочетании с высокой зажимной силой обеспечивает контакт по двум базовым поверхностям. Приложенные нагрузки распределяются по большой площади опорных поверхностей криволинейной формы и фланца. Это позволяет избежать пиковых нагрузок, а осевое положение режущей кромки остается постоянным, несмотря на высокие осевые силы резания. В Coromant Capto крутящий момент передается симметрично по всему профилю, в то время как в конкурирующих соединениях передача крутящего момента производится шпонкой при помощи контактных сил трения между базовыми поверхностями.
Компания Sandvik выпускает 6 типоразмеров хвостовика. Наименьший C3, с диаметром 32 мм, и наибольший C8XL, с диаметром 100 мм
Цель работы является разработка технологического процесса изготовления режущего инструмента, оснащенного хвостовиком Capto, с высокой экономией и без потери качества.
Конструкция соединения Coromant Capto основана на одновременном использовании двух контактных поверхностей: симметричного треугольного конического профиля, обеспечивающего самоцентрирование, и фланца, ограничивающего осевое перемещение. Плоская шлифованная опорная поверхность в сочетании со шлифованным конусом криволинейного профиля обеспечивает максимальную стабильность, благодаря контакту по двум базовым поверхностям и посадке с натягом. Такая конструкция обеспечивает необходимую жесткость и точность, передачу крутящего момента без применения съемных элементов, таких как штифт или шпонка и восприятие изгибающей нагрузки.
Тугая посадка обеспечивает отсутствие люфтов в соединении. В результате передача вращения в обоих направлениях происходит без риска осевого смещения инструмента. Посадка с натягом в сочетании с высокой зажимной силой обеспечивает контакт по двум базовым поверхностям. Приложенные нагрузки распределяются по большой площади опорных поверхностей криволинейной формы и фланца. Это позволяет избежать пиковых нагрузок, а осевое положение режущей кромки остается постоянным, несмотря на высокие осевые силы резания. В Coromant Capto крутящий момент передается симметрично по всему профилю, в то время как в конкурирующих соединениях передача крутящего момента производится шпонкой при помощи контактных сил трения между базовыми поверхностями.
Компания Sandvik выпускает 6 типоразмеров хвостовика. Наименьший C3, с диаметром 32 мм, и наибольший C8XL, с диаметром 100 мм
Цель работы является разработка технологического процесса изготовления режущего инструмента, оснащенного хвостовиком Capto, с высокой экономией и без потери качества.
✅ Заключение
В результате дипломного проектирования были снижены вероятность возникновения брака продукции и себестоимость операции фрезерование за счет применения конуса Capto в качестве хвостовика инструмента. Созданы все элементы графической части. Для выполнения задач подробно были просмотрены и рассчитаны:
1) Выбрали тип производства
2) Определили области применения хвостовика Capto
3) Спроектировали заготовку
4) Выбрали метод получения заготовки
5) Разработали ТП изготовления детали
6) Выбрали средства технического оснащения
7) Произвели расчет и проектирование оснастки
1) Выбрали тип производства
2) Определили области применения хвостовика Capto
3) Спроектировали заготовку
4) Выбрали метод получения заготовки
5) Разработали ТП изготовления детали
6) Выбрали средства технического оснащения
7) Произвели расчет и проектирование оснастки
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.