Введение 5
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Области применения концевой фрезы и конуса Capto 7
1.2 Классификация поверхностей режущего инструмента 12
1.4 Задачи работы 13
2 Технологическая часть работы 15
2.1 Определение типа производства 15
2.2 Проектирование заготовки и методов обработки 15
2.3 Разработка технологического процесса и выбор оборудования 23
3 Расчет и проектирование средств оснащения 26
3.1 Проектирование патрона 26
3.1.2 Расчет сил резания 26
3.1.3 Расчет усилия зажима 28
3.1.4 Расчет зажимного механизма патрона 30
3.1.5 Расчет силового привода 31
3.1.6 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление 32
3.2 Расчет режущего инструмента 32
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристика рассматриваемого технического объекта 35
4.2 Идентификация профессиональных рисков 36
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 39
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 40
4.6 Заключение по разделу 41
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список используемой литературы 47
Приложение А Маршрутная карта 50
Приложение Б Операционная карта 53
Приложение В Спецификация трехкулачкового патрона 55
Компанией Sandvik для увеличения крутящего момента, передаваемого хвостовиком, предложено использовать так называемый конус Capto, имеющий сечение в виде равностороннего треугольника со скругленными вершинами. С 1990 года модульная система Coromant Capto остается единственным в мире инструментальным соединением, хорошо подходящим для всех областей применения и любых станков — токарных, фрезерных, сверлильных или расточных. Данная система не зависит от типа шпиндельного узла или способа крепления инструмента.
Конструкция соединения Coromant Capto основана на одновременном использовании двух контактных поверхностей: симметричного треугольного конического профиля, обеспечивающего самоцентрирование, и фланца, ограничивающего осевое перемещение. Плоская шлифованная опорная поверхность в сочетании со шлифованным конусом криволинейного профиля обеспечивает максимальную стабильность, благодаря контакту по двум базовым поверхностям и посадке с натягом. Такая конструкция обеспечивает необходимую жесткость и точность, передачу крутящего момента без применения съемных элементов, таких как штифт или шпонка и восприятие изгибающей нагрузки.
Тугая посадка обеспечивает отсутствие люфтов в соединении. В результате передача вращения в обоих направлениях происходит без риска осевого смещения инструмента. Посадка с натягом в сочетании с высокой зажимной силой обеспечивает контакт по двум базовым поверхностям. Приложенные нагрузки распределяются по большой площади опорных поверхностей криволинейной формы и фланца. Это позволяет избежать пиковых нагрузок, а осевое положение режущей кромки остается постоянным, несмотря на высокие осевые силы резания. В Coromant Capto крутящий момент передается симметрично по всему профилю, в то время как в конкурирующих соединениях передача крутящего момента производится шпонкой при помощи контактных сил трения между базовыми поверхностями.
Компания Sandvik выпускает 6 типоразмеров хвостовика. Наименьший C3, с диаметром 32 мм, и наибольший C8XL, с диаметром 100 мм
Цель работы является разработка технологического процесса изготовления режущего инструмента, оснащенного хвостовиком Capto, с высокой экономией и без потери качества.
В результате дипломного проектирования были снижены вероятность возникновения брака продукции и себестоимость операции фрезерование за счет применения конуса Capto в качестве хвостовика инструмента. Созданы все элементы графической части. Для выполнения задач подробно были просмотрены и рассчитаны:
1) Выбрали тип производства
2) Определили области применения хвостовика Capto
3) Спроектировали заготовку
4) Выбрали метод получения заготовки
5) Разработали ТП изготовления детали
6) Выбрали средства технического оснащения
7) Произвели расчет и проектирование оснастки
