Аннотация 2
Введение 5
1. Характеристика производственного объекта 7
2. Технология обеспечения электробезопасности производственного процесса на механическом участке обработки деталей 15
3. Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов механического цеха, обеспечения безопасных условий труда 20
4. Планирование рисков возникновения аварийных ситуаций 29
5. Охрана труда 37
6. Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 42
7. Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 46
8. Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 50
Заключение 61
Список используемых источников 63
Электрические риски - это риски смерти, поражения электрическим током или других травм, вызванных прямо или косвенно воздействием электричества.
«Любое современное производство невозможно сегодня представить без использования электроэнергии. Этот производственный фактор принято считать опасным и постоянно действующим. По некоторым данным, электротравмы составляют около 30 % от общего числа всех травм на производстве и, как правило, имеют тяжелые последствия» [16].
Лицо, ведущее коммерческую деятельность в виде производственного предприятия, несет главную обязанность, в соответствии с законом в обеспечении безопасной деятельности работников обеспечивая электрическую безопасность.
Эта обязанность включает в себя:
• обеспечение того, чтобы все электрическое оборудование, используемое при ведении бизнеса данного предприятия являлось электробезопасным;
• если деятельность предприятия включает в себя выполнение электромонтажных работ, то руководитель данного предприятия обязан обеспечить электробезопасность всех лиц и имущества, которые могут задействованы в проведении электромонтажных работ;
• если работники выполняют работы, включающие контакт с открытыми частями электрооборудования или нахождение рядом с ними, то руководитель данного предприятия обязан обеспечить электробезопасность данных работников.
Нормативные и нормативно-правовые документы по обеспечению безопасности на производстве включает в себя более конкретные требования к управлению электрическими рисками на предприятии.
«По статистике каждый год от поражения током гибнет до 30000 человек. В подавляющем большинстве случаев эти смерти вызваны грубым нарушением техники безопасности и пренебрежением к элементарной осторожности» [17].
«По частоте смертельных исходов электротравматизм в 15-16 раз превосходит другие виды травм» [16].
Цель работы - разработать системы электробезопасности станков и оборудования в механосборочном цехе АО «РКЦ Прогресс».
Задачи:
• исследовать характеристику производственного объекта;
• исследовать технологию обеспечения электробезопасности производственного процесса на механическом участке обработки деталей;
• провести анализ статистики производственного травматизма на предприятии;
• провести анализ обеспеченности операторов и машинистов технологического оборудования средствами индивидуальной и коллективной защиты;
• произвести выбор технических решений для защиты работников от удара электрическим током при работе с производственным оборудованием цеха;
• разработать порядок обеспечения безопасности работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования машиностроительных станков;
• рассчитать экономический эффект для АО «РКЦ Прогресс» от улучшения условий труда работников механосборочного цеха и срок окупаемости затрат АО «РКЦ Прогресс» на улучшение условий труда.
Цель работы - разработать системы электробезопасности станков и оборудования в механосборочном цехе АО «РКЦ Прогресс» достигнута.
Для безопасной эксплуатации оборудования в соответствии с ПУЭ на объекте предусмотрено защитное зануление и уравнивание потенциалов. Для защиты при косвенном прикосновении используются нулевые защитные проводники электропроводок. Открытые проводящие части электрооборудования присоединяются к нулевому защитному проводнику для защиты при косвенном прикосновении. Для уравнивания потенциалов и защиты от статического электричества все металлическое оборудование присоединяется к внутренним контурам уравнивания потенциалов и главным заземляющим шинам. В подстанциях компенсация реактивной мощности обеспечивается конденсаторными установками. Для защиты от поражения электрическим током металлические части электрооборудования соединены с главным заземляющим зажимом в КТП с помощью защитных проводников "РЕ" в качестве которого использовать дополнительную жилу кабеля, сечением равным фазному.
Наиболее распространенными электрическими рисками и причинами травм являются поражения электрическим током, приводящее к травмам или смерти. Травмы часто возникают из-за дуги или взрыва, который происходит при наличии высоких токов замыкания. Поражения электрическим током от неисправного электрооборудования также могут привести к сопутствующим травмам, в том числе падениям с высоты (лестницы, другие возвышенные рабочие платформы). Другие травмы или болезни могут включать мышечную ткань - спазмы, учащенное сердцебиение, тошнота, рвота, коллапс и потеря сознания.
Проведя сравнение распределения за 2016 по 2018 годы показатели причин травматизма среди операторов и машинистов технологического оборудования механосборочного цеха АО «РКЦ Прогресс», связанных с прямым или косвенным воздействием неисправной сети электроснабжения оборудования или электрическим оборудованием видно, что травматизм среди основных рабочих в возрасте 18-24 лет со стажем до 1 года остаётся высоким с каждый год, поражение электрическим током стоит на первом месте по причинам получения травм.
Приведённая в патентах №RU23714U1, RU22275U1, №RU106996U система защиты человека от поражения электрическим током с устройствами контроля и защиты электроустановок решит поставленные задачи по повышению электробезопасности технологического оборудования.
Ответственность за организацию и обеспечение безопасного проведения ремонтных работ несут директор по производству, главный инженер, руководители служб, начальники цехов.
Механосборочный цех АО «РКЦ Прогресс» может оказывать негативное воздействие на экологическую безопасность окружающей среды за счёт неправильного обращения с отходами производства различных классов опасности.
При работе производства АО «РКЦ Прогресс» возможны следующие аварийные ситуации: прекращение подачи электроэнергии; пожар; сильная вибрация, перегрев, появление дыма из подшипников, вентиляторов; нарушение санитарного режима, представляющего опасность для людей и окружающей среды.
Годовой экономический эффект для АО «РКЦ Прогресс» от улучшения условий труда работников механосборочного цеха составил 1522662,10 рублей, а срок окупаемости затрат АО «РКЦ Прогресс» на улучшение условий труда - 0,66 года.
