ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
1.1 Описание трубопровода
1.2 Сведения о материале изделия
1.3 Сведения о базовой технологии
1.4 Формулирование задач работы
2 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СВАРКИ СТЫКОВ 4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой
программы, и коэффициента, учитывающего загрузку
оборудования
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного
вариантов технологии
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому
и проектному варианту технологии
4.6 Определение капитальных затрат по базовому и проектному
вариантам технологии сварки
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности
проектного варианта технологии
4.8 Выводы по экономическому разделу
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА
2.1 Выбор оптимального способа сварки
2.2 Повышение эффективности механизированной
сварки в защитных газах
2.3 Описание устройства для импульсной сварки
2.4 Описание сборочного приспособления
3 ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ
РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Технологическая характеристика объекта
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной
технологии в производство
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных
рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной
безопасности разрабатываемого технологического объекта
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого
технологического объекта
3.6 Заключение по экологическому разделу
4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта
настоящее время все более актуальной становится вопрос повышения
производительности производства сварной продукции. Одновременно с этим
постоянно растут требования, предъявляемые к качеству сварки. Чтобы в
этих условиях добиться повышения производительности необходимо
внедрять в производство как современное сварочное оборудование и
приспособления так новые алгоритмы управления сварочной дугой.
Одним из распространённых процессов, требующих повышения
эффективности и производительности, является сварка технологических
трубопроводных систем.
Технологический трубопровод воды применяются на предприятиях для
подачи холодной и отвода горячей воды. Для ремонта и замены пришедших в
негодность технологических трубопроводов созданы ремонтно-монтажные
службы, осуществляющие монтаж и ремонт трубопроводов, а также
изготовление с использованием сварки трубопроводных систем
рассчитанных на давление ≤2,2 МПа и температуру ≤430 °С [1, 2].
Одной из ответственных операций при изготовлении технологического
трубопровода является сборка и сварка низколегированных сталей, которая
может проводиться как неповортными, так и поворотными стыками. При
этом наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка. Для
повышения производительности производства, улучшения качества сварки
при изготовлении технологического трубопровода необходимо
предусмотреть замену ручной дуговой сварки с учётом современных
достижений сварочной науки.
Цель выпускной квалификационной работы: повысить
производительность сборки и сварки, качество сварных швов
технологического трубопровода отвода вод
Поставленная в выпускной квалификационной работе цель - повысить
производительность сборки и сварки, качество сварных швов
технологического трубопровода отвода воды.
Базовая технология сварки предусматривает применение ручной
дуговой сварки штучными электродами и обладает следующими
недостатками: малая производительность сварки, низкое качество
выполняемых работ по причине получения множественных дефектов.
В выпускной квалификационной работе предложены технологические
мероприятия по повышению производительности и качества выполнения
сварных стыков технологических трубопроводов отвода воды. В проектном
варианте технологии предложено произвести замену ручной дуговой сварки
на полуавтоматическую сварку проволокой сплошного сечения в среде СО2 с
импульсным управлением сварочной дугой. Применение предложенных
технологических решений позволит получить снижение трудоемкости сварки
и повышение стабильности качества выполняемых сварных соединений.
На основании анализа научной информации был произведён анализ
способов повышения эффективности механизированной сварки в углекислом
газе. Разработана проектная технология сборки и сварки стыка трубопровода
В работе предусмотрены мероприятия по обеспечению безопасности труда
персонала.
Внедрение проектной технологии сварки в производство приводит к
уменьшению трудоемкости на 40 %, повышению производительности труда
на 66,7 %, снижению технологической себестоимости на 39%. Расчётная
условно-годовая экономия составляет 624 тыс. руб.
Вышеизложенное свидетельствует о факте достижения поставленной
цели.
1. РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных
систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического
оборудования»
2. Суворов, А.Ф. Сварочно-монтажные работы в трубопроводном
строительстве: учеб. пособие для вузов / А.Ф. Суворов [и др.] // М.: ЗАО
«Звезда», 2006. – 240 с.
3. Сорокин, В.Г. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин,
А.В. Волосникова, С.А. Вяткин [и др.]. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.
4. Юхин, Н.А. Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов
пара и горячей воды / Н.А. Юхин. – М.: СОУЭЛО. – 2007. – 57 с.
5. Выпрямитель сварочный типа ВДУ 506 УЗ: Паспорт ИЕГВ 435
312.016 ПС / Калининградский завод «Электросварка». – 1989. – 37 с.
6. Карасев, М.В. Анализ наиболее эффективного использования
различных видов сварочного оборудования и сварочных материалов в
производстве металлоконструкций / М.В. Карасев, С.В. Исаков,
Д.И. Работинский, А.В. Симонова // Сварка в Сибири. – 2002. – № 1, 2.
7. Шлепаков, В.Н. Влияние состава сердечника порошковой проволоки
и защитного газа на стабильность процесса дуговой сварки / В.Н. Шлепаков,
А.С. Котельчук, С.М. Наумейко, А.В. Билинец // Автоматическая сварка. –
2005. – № 6. – С. 18–22.
8. Потапьевский, А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся
электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное.
К.: «Екотехнологія», 2007. – 192 с.
9. Потапьевский, А.Г. Сварка сталей в защитных газах плавящимся
электродом. Техника и технология будущего: монография /
А.Г. Потапьевский, Ю.Н. Сараев, Д.А. Чинахов. – Томск: Издательство
Томского политехнического университета, 2012. – 208 с.10. Крампит А.Г., Князьков А.Ф., Крампит Н.Ю. Совершенствование
процесса импульсно-дуговой сварки в СО2 в щелевую разделку // Сварочное
производство. – 2004. – №1. – С.36-38.
11. Крюков, А.В. Повышение эффективности механизированной сварки
в углекислом газе за счет применения импульсной подачи электродной
проволоки. – Дисс. на соиск. уч. степени к.т.н. – 2008.
12. Управление процессом дуговой сварки путем программирования
скорости подачи электродной проволоки / Б.Е. Патон, Н.М. Воропай,
В.Н. Бучинский и др. // Автоматическая сварка. -1977. - № 1. - С. 1-5, 15.
13. Крампит Н.Ю. Разработка и исследование процесса импульсного
питания при сварке в CO2 длинной дугой плавящимся электродом. – Дисс. на
соиск. уч. степени к.т.н. – 2000.
14. Патон Б. Е., Шейко П. П., Пашуля М. П. Автоматическое
управление переносом металла при импульсно-дуговой сварке //
Автоматическая сварка. -1971. - № 9. - С. 1-3.
15. Ищенко Ю. С., Тушева Н. В. Модель расчета перехода капли в
ванну при коротком замыкании // Вопросы атомной науки и техники. Сер.:
Ядерная техника и технология. - 1990, Вып. 5. - С. 8-14...