Аннотация 2
Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 5
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации 5
1.2 Анализ технологических показателей детали 6
1.3 Анализ типа производства 8
1.4 Задачи работы 10
2 Разработка технологии изготовления 11
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 11
2.2 Разработка плана изготовления детали 19
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 20
2.4 Проектирование операций технологического процесса 22
3 Разработка специальной технологической оснастки 25
3.1 Разработка цанговой оправки 25
3.2 Разработка токарного резца 31
4 Безопасность и экологичность технического объекта 34
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
5 Экономическая эффективность работы 40
Заключение 44
Список используемых источников 45
Приложение А Технологическая документация 48
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 56
Автоматизация транспортных операций в гибких производственных системах производится с использованием автоматических транспортных тележек. Данные устройства представляют собой модульные платформы. На них устанавливаются различные приспособлений для перевозки требуемых грузов со склада на производственный участок, к технологическому оборудованию или в точно указанный адрес. При этом грузы могут перевозиться в ориентированном виде, что важно для обеспечения полной автоматизации процесса транспортировки включая загрузку и разгрузку. В случае необходимости возможна установка на платформу специального робототехнического комплекса, который может заниматься обслуживанием технологического оборудования входящего в состав гибкого производственного модуля. Например, производить замену режущего инструмента в магазине станка. Применение автоматизированных транспортных тележек существенно упрощает логистику в автоматизированном производстве и позволяет добиться четкого структурирования всех транспортных операций. Однако такое назначение накладывает на конструкцию тележки и детали входящие в ее состав достаточно жесткие требования по надежности и, как следствие этого, по точности изготовления. Обеспечение данных требований является ключевой задачей при проектировании технологии их изготовления. При производстве деталей тележки, кроме качества их изготовления, необходимо обеспечить требуемую производительность и минимизировать затраты на его производство. Из сказанного следует, что цель данной работы заключается в разработке такого технологического процесса изготовления ступицы автоматической транспортной тележки, который позволит обеспечить минимальные затраты на изготовление при условии обеспечения необходимых параметров качества изготовления и обеспечении производства всей производственной программы.
Спроектированный технологический процесс позволяет изготавливать годовую программу ступицы автоматической транспортной тележки заданного качества при минимальных затратах на производство в условиях среднесерийного типа производства. Следовательно, цель работы можно считать достигнутой. Для ее достижения были проведены следующие мероприятия. Произведен анализ исходных данных, в результате которого определены основные особенности конструкции детали и условия проектирования технологического процесса. Исходя из этого, сформулированы задачи работы, которые были решены в ходе проектирования.
Первая группа задач технологическая. Она включает в себя выбор метода получения заготовки и ее проектирование, проектирование маршрутной технологии изготовления детали, выбор оборудования и средств технологического оснащения, расчет параметров технологических операций и их подробное проектирование. В результате решения данных задач спроектирована заготовка, комплект технологической документации, включающий маршрутную карту, операционные карты, план изготовления детали и технологические наладки на их выполнение.
Следующая группа задач направлена на модернизацию производства. Проектирование цанговой оправки позволило решить проблему обеспечения требуемой точности обработки и снижения времени проведения при фрезеровании. Проектирование расточного резца позволило решить проблемы качества обработки на токарных операциях.
Предлагаемые технические решения оценены на безопасность и экологичность их выполнения.
Экономические расчеты показателей спроектированного технологического процесса подтвердили его эффективность.
