Аннотация 6
Введение. 5
1. Состояние вопроса 6
1.1. Базовая технология изготовления 6
1.2. Анализ технологичности детали 6
1.3. Задачи бакалаврской работы 27
2. Разработка технологического процесса 29
2.1. Схема предлагаемого технологического процесса 29
2.2. Определение формы и исходных размеров исходной заготовки 29
2.3. Проектирование рационального раскроя металла и определение КИМ 34
2.4. Определение энергосиловых параметров процесса штамповки 36
3. Выбор оборудования 40
3.1. Выбор оборудования. Основные технические характеристики 40
3.2. Выбор средств автоматизации. Основные технические характеристики и требования, накладываемые на технологию штамповки и конструкцию штампа 41
3.3. Планировка проектируемой линии 42
4. Разработка конструкции штамповой оснастки 46
4.1. Состав, конструкция и работа штамповой оснастки 46
4.2. Прочностные расчеты и выбор материалов деталей штампов 49
4.3. Определение числа и расположение упругих элементов в штампе 51
4.4. Определение центра давления в штампе 52
4.5. Определение исполнительных размеров инструмента 55
5. Безопасность и экологичность проекта 55
6. Экономическая часть 65
Выводы 69
Список используемой литературы 70
Приложения 72
Одним из самых прогрессивных методов обработки материалов давлением считается холодная листовая штамповка имеющая ряд преимуществ по сравнению с другими видами обработки.
С технической стороны:
1. Возможность получения деталей сложных форм;
2. Создание прочных, но легких деталей;
3. Получение деталей с высокой точностью и возможностью взаимозаменяемости.
С экономической стороны:
1. Материал используется экономнее;
2. Оптимизация процессов с высокой производительностью;
3. Большое количество и меньший ценовой диапазон.
В последние годы область применения листовой штамповки значительно расширилась за счет штамповки малопластичных и труднодеформируемых металлов и сплавов, а так же за счет широкого применения ее в серийном, мелкосерийном и даже единичном производстве.
Современное листоштамповочное производство развивается по пути разработки новых экономичных технологических процессов, создания совершенного высокопроизводительного оборудования, совершенствование существующих технологических процессов и оборудования.
Главные направления повышение технического уровня листоштамповочного оборудования: совершенствование конструкции машин, внедрение прогрессивных технологических процессов, механизация и автоматизация производства.
В данной бакалаврской работе мы добьемся снижения себестоимости изготовления детали «Пластина пружины усилителя педали сцепления» за счет экономии материала при раскрое.
В этом бакалаврском проекте мы разработали новый технологический процесс. В соответствии с рассчитанными усилиями было выбрано оборудование - гидравлический пресс Файнтул усилием 4МН. Мы взяли средства автоматизации. Для выбранного оборудования был установлен штамп. Мы проверили проект на безопасность и экологичность. Рассчитана стоимость полученных частей и срок окупаемости оборудования и штампованного оборудования.
Можно сделать вывод, что цель - снижение затрат на изготовление деталей была достигнута.
