Введение
1 Литературный обзор 11
1.1 Физические основы радиационного метода контроля 11
1.2 Классификация методов неразрушающего контроля 13
1.3 Радиографический метод неразрушающего контроля 14
1.4 Источники рентгеновского излучения 16
1.4.1 Аппараты-моноблоки 17
1.4.2 Кабельные аппараты 17
1.4.3 Импульсные аппараты 18
1.5 Радиографическая пленка 20
1.6 Усиливающий экран 23
2 Методика проведения экспериментов 27
2.1 Объект контроля, требования к контролю и выбор схемы просвечивания 27
2.2 Выбор энергии и источника излучения 28
2.3 Определение фокусного расстояния 30
2.4 Выбор пленки и усиливающих экранов 31
2.5 Выбор эталона чувствительности 33
2.6 Процесс фотообработки 35
3 Экспериментальная часть 36
3.1 Определение времени экспозиции 36
4 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных
исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 45
4.1 Потенциальные потребители результатов исследования 45
4.1.1 FAST - анализ 45
4.1.2 SWOT- анализ 49
4.2 Оценка готовности проекта к коммерциализации 51
4.4.5 Отчисления на социальные нужды 63
4.4.6 Накладные расходы 64
4.5 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 65
5. Социальная ответственность 67
5.1 Производственная безопасность 67
5.1.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 67
5.2 Экологическая безопасность 72
5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 73
5.4 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны 75
Заключение 78
Список использованных источников 79
Приложени А 81
Приложение Б 89
Неразрушающие методы контроля существенно влияют на повышение долговечности и надежности нефти и газопроводов. В основном для данных целей применяют физические методы неразрушающего контроля, основанные на использовании ионизирующих излучений, ультразвуковых колебаний, явлений капиллярности, электромагнитного поля и т.п. Совместные использование различных методов обеспечивают 100%-ный контроль качества продукции, выявление как внутренних, так и наружных дефектов в материалах, деталях и узлах изделий.
На современном этапе развития промышленности неразрушающий контроль - неотъемлемая часть технологических процессов производства. Объем работ по неразрушающему контролю качества материалов, деталей, узлов и изделий непрерывно возрастает.
Совершенствование технологических процессов не исключает необходимости неразрушающего контроля качества выпускаемой продукции, поскольку даже при хорошо отработанной технологии возможны различного рода дефекты, приводящие к снижению механической прочности литых, сварных, паяных и других деталей.
Анализ существующих методов неразрушающего контроля показывает, радиографический контроль является одним из наиболее информативных методов дефектоскопии и широко применяется для контроля опасных производственных объектов. Наибольшее распространение получил радиографический метод контроля качества сварных соединений при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте в атомной промышленности, нефтяной и газовых отраслях, машиностроении, на взрывопожароопасных химически опасных производствах
Радиографический метод контроля качества сварных соединений - за последние годы получил широкое развитие. Созданы эффективные рентгеновские аппараты, радиоактивные источники излучения и гамма- дефектоскопы, радиометрические радиационные дефектоскопы; рентгеновские пленки; усиливающие экраны; средства механизации и автоматизации контрольных операций.
Целью данной работы является выбор оптимальных режимов радиографического контроля эксплуатируемых трубопроводов диаметром 01020 мм, толщиной стенки 10, 20, 30 мм с в новь выпускаемыми рентгеновскими пленками и усиливающими экранами.
При проведения радиографического контроля сварных соединений толщиной 10-30 мм был проведен выбор источник излучения с оптимальными радиографическими параметрами малогабаритный импульсный рентгеновский аппарат Арина-7. Для схема просвечивания через две стенки было рассчитано фокусное расстояние. По абсолютной чувствительности были подобраны эталоны чувствительности.
Проведен сравнительный анализ радиографических параметров пленки Kodak HS800 и рентгеновского экрана Agfa RCF с их аналогами.
В результате проведенных экспериментов определено оптимальное время экспозиции для контроля сварных швов труб 0 1020 мм, с толщиной стенки 10, 20, 30 мм. Построена номограмма экспозиций.
