Введение 4
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 5
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 5
1.2 Оценка свариваемости материала конструкции 8
1.3 Базовая технология изготовления кольца жесткости вертикального резервуара 12
1.4 Задачи работы 16
2 Разработка технологического процесса 18
2.1 Обоснование способа сварки взамен применяемого 18
2.2 Выбор сварочных материалов 23
2.4 Выбор и обоснование методов контроля 25
2.5 Выбор и обоснование сварочного оборудования 27
3 Безопасность и экологичность проектного технологического процесса 29
3.1 Технологическая характеристика объекта 29
3.2 Систематизация профессиональных рисков 30
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 32
3.4 Обеспечение пожарной безопасности на производственном участке 34
3.5 Экологическая безопасность разработанного технического объекта 36
4 Расчет экономических параметров предлагаемой технологии 38
4.1 Вводная информация для расчета 38
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 40
4.3 Расчёт штучного времени 41
4.4 Определение заводской себестоимости применяемого и предлагаемого вариантов 43
4.5 Определение капитальных затрат 48
4.6 Показатели экономической эффективности 51
Заключение 54
Список используемой литературы и используемых источников 55
Аннотация. Введение.
Вертикальные резервуары нашли широкое применение в промышленности. Их используют для хранения нефти, керосина и прочих жидкостей, являющихся результатами переработки нефтепродуктов. При изготовлении резервуара широко применяются технологии дуговой сварки. Преимущественное распространение нашли резервуары изготавливаемые индустриальными методами. На предприятии изготовителе изготавливают днище резервуара в виде полотнищ, корпус резервуара и рулонируют. На монтажной площадке рулоны разворачивают и в монтажных условиях выполняются только вертикальные швы стенки и швы днища.
Однако некоторые узлы резервуара, такие как кольца жесткости, выполняются ручной дуговой сваркой штучными электродами. Для данного технологического процесса характерным является низкая
производительность, вредные и небезопасные условия труда сварщика. Качество сварного соединения целиком и полностью зависит от квалификации сварщика.
Наибольшей экономической эффективности можно добиться, используя современные разработки в области материаловедения, технологии сварочных процессов, интеграции средств компьютерного моделирования при проведении предварительных расчетов для нахождения оптимального режима проведения техпроцесса и автоматизации производства.
Среди современных технологий сварочных процессов можно выделить технологии автоматического получения сварных соединений. Данные процессы отказываются от сварки штучными электродами и переходят к подаче в зону горения дуги проволоки. При этом может быть обеспечена газовая защита сварочной ванны и с применением флюса.
Таким образом, цель настоящей работы - повышение
производительности и улучшение условий труда на операции сварки кольца жесткости вертикального резервуара.
Во введении сформулирована следующая цель работы - повышение производительности и улучшение условий труда на операции сварки кольца жесткости вертикального резервуара.
В процессе выполнения работы были решены следующие задачи:
- выбран способ сварки взамен применяемого;
- для выбранного способа сварки подобраны технологические режимы, сварочные материалы;
- разработан технологический процесс, основанный на предлагаемом способе сварки;
- проработана защита производственного персонала и окружающей среды от опасных и вредных факторов;
- обоснованы предложенные решения с точки зрения экономических расчетов.
В результате внедрения проектного варианта технологического процесса изготовления кольца жесткости вертикального резервуара ожидается увеличение производительности труда, снижение себестоимости изделия на 19 %.
Годовой экономический эффект за счет снижения себестоимости изделия составит 63872 рубля.
