Введение 4
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 5
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 5
1.2 Оценка свариваемости материала конструкции 8
1.3 Базовая технология изготовления кольца жесткости вертикального резервуара 12
1.4 Задачи работы 16
2 Разработка технологического процесса 18
2.1 Обоснование способа сварки взамен применяемого 18
2.2 Выбор сварочных материалов 23
2.4 Выбор и обоснование методов контроля 25
2.5 Выбор и обоснование сварочного оборудования 27
3 Безопасность и экологичность проектного технологического процесса 29
3.1 Технологическая характеристика объекта 29
3.2 Систематизация профессиональных рисков 30
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 32
3.4 Обеспечение пожарной безопасности на производственном участке 34
3.5 Экологическая безопасность разработанного технического объекта 36
4 Расчет экономических параметров предлагаемой технологии 38
4.1 Вводная информация для расчета 38
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 40
4.3 Расчёт штучного времени 41
4.4 Определение заводской себестоимости применяемого и предлагаемого вариантов 43
4.5 Определение капитальных затрат 48
4.6 Показатели экономической эффективности 51
Заключение 54
Список используемой литературы и используемых источников 55
Аннотация. Введение.
Вертикальные резервуары нашли широкое применение в промышленности. Их используют для хранения нефти, керосина и прочих жидкостей, являющихся результатами переработки нефтепродуктов. При изготовлении резервуара широко применяются технологии дуговой сварки. Преимущественное распространение нашли резервуары изготавливаемые индустриальными методами. На предприятии изготовителе изготавливают днище резервуара в виде полотнищ, корпус резервуара и рулонируют. На монтажной площадке рулоны разворачивают и в монтажных условиях выполняются только вертикальные швы стенки и швы днища.
Однако некоторые узлы резервуара, такие как кольца жесткости, выполняются ручной дуговой сваркой штучными электродами. Для данного технологического процесса характерным является низкая
производительность, вредные и небезопасные условия труда сварщика. Качество сварного соединения целиком и полностью зависит от квалификации сварщика.
Наибольшей экономической эффективности можно добиться, используя современные разработки в области материаловедения, технологии сварочных процессов, интеграции средств компьютерного моделирования при проведении предварительных расчетов для нахождения оптимального режима проведения техпроцесса и автоматизации производства.
Среди современных технологий сварочных процессов можно выделить технологии автоматического получения сварных соединений. Данные процессы отказываются от сварки штучными электродами и переходят к подаче в зону горения дуги проволоки. При этом может быть обеспечена газовая защита сварочной ванны и с применением флюса.
Таким образом, цель настоящей работы - повышение
производительности и улучшение условий труда на операции сварки кольца жесткости вертикального резервуара.
Во введении сформулирована следующая цель работы - повышение производительности и улучшение условий труда на операции сварки кольца жесткости вертикального резервуара.
В процессе выполнения работы были решены следующие задачи:
- выбран способ сварки взамен применяемого;
- для выбранного способа сварки подобраны технологические режимы, сварочные материалы;
- разработан технологический процесс, основанный на предлагаемом способе сварки;
- проработана защита производственного персонала и окружающей среды от опасных и вредных факторов;
- обоснованы предложенные решения с точки зрения экономических расчетов.
В результате внедрения проектного варианта технологического процесса изготовления кольца жесткости вертикального резервуара ожидается увеличение производительности труда, снижение себестоимости изделия на 19 %.
Годовой экономический эффект за счет снижения себестоимости изделия составит 63872 рубля.
1. Алешин, Н.П., Лысак В.И., Лукьянов В.Ф. Современные способы сварки: Учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2011. 59 с.
2. Алешин Н.П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений. М.: Машиностроение. 2006. 368 с.
3. Афромеев А.А. Технология сборки и сварки полипропиленовых труб / А.А. Афромеев // Бакалаврская работа. Тольятти, ТГУ. – 2015. – 58 с. URL: http://hdl.handle.net/123456789/11599.
4. Берлине, Ю.И., Балашов Ю.А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976. 256 с.
5. Васильев В.И., Ильященко Д.П. Разработка этапов технологии при дуговой сварке плавлением: учебное пособие. Томск: Издательство ТПУ, 2008. 96 с.
6. Виноградов B.C. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении. М.: Машиностроение. 1981. 224с.
7. Горина, Л. Н. Обеспечение безопасных условий труда на производстве: учеб. пособие. Л. Н. Горина. Гриф УМО. Тольятти : ТолПИ. 2000. 79 с.
8. Гостюшин А. В. Энциклопедия экстремальных ситуаций. М.: Изд. «Зеркало», 1995. 288 с.
9. Гринин А. С., Орехов Н.А. Экологический менеджмент : учеб. пособие для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. 206 с.
10. Действия населения в чрезвычайных ситуациях. Пособие. Под общей редакцией В.А. Владимирова. М.: МЧС России, 1995. 230 с.
11. Егоров А.Г., Уполовникова Г.Н., Живоглядова И.А. Правила оформления выпускных квалификационных работ для бакалавриата и специалитета: учебно-методич. пособие по выполнению дипломного проекта. Тольятти.: ТГУ, 2011. 87 с.
12. Иванов В.П. Технология и оборудование для восстановления деталей машин. Минск: Техноперспектива. 2007. 458 с.
13. Климов А.С. Выпускная квалификационная работа бакалавра: Учебно-метод. пособие по выполнению выпускной квалификационной работы бакалавра по направлению подготовки 150 700.62 «Машиностроение». Тольятти: ТГУ, 2014. 52с.
14. Козулин, М.Г. Технология изготовления сварных конструкций. Учеб-метод. пособие к курсовому проектированию. - Тольятти: ТГУ 2008. 77 с.
15. Колганов, Л. А. Сварочное производство. Учебное пособие. Ростов на-Дону: Феникс, 2002. 512 с.
...