Реферат ......................................................................................................................... 8
Введение..................................................................................................................... 10
1. Физико-химические основы …………………………………………… 13
2. Схема установки……………………………………………………………. 14
3. Технологический расчет …………………………………………………. 16
3.1.Задание и исходные данные ……………………………………… 16
3.2.Материальный баланс колонны и определение рабочего
флегмового …………………….………………………………………….. 20
3.3.Расчет скорости пара и диаметра колонны ……………………………21
3.4.Гидравлический расчет тарелок……………………………………… 21
3.5.Определение числа тарелок и высота колонны …………………… 23
4.Тепловой расчет установки …………………………………………………...24
6.Конструктивно-механический расчет установки…………………………….26
6.1. Расчет толщины обечайки ……………………………………………..26
6.2. Подбор днища и крышки ……………………………………. 28
6.3. Расчет штуцеров………………………………………………………..29
6.4.Расчет необходимости укрепления отверстий……………………… 30
6.5.Расчетфланцев………………………………………………………… 36
6.6. Расчет тарелок на прогиб………………………………………………48
6.7. Расчет ветровой нагрузки ……………………………………………51
6.8. Расчет опоры аппарата……………………………………………… 71
6.9.Расчет толщины тепловой изоляции…………………………………..74
7. Финансовый менеджмент
ресурсоэффективность и ресурсосбережение ……………………………………76
8. Социальная ответственность ……………………………………………83
Заключение ……………………………………………………………………… 100
Список использованной литературы ………………………………………… 101
Приложение ………………………………………………………………………103
Купить

В дипломном проекте рассчитана и подобрана ректификационная
колонна непрерывного действия с ситчатыми тарелками для разделения
бинарной смеси хлороформ-бензол.
Произведен материальный, технологический, тепловой и конструктивномеханический расчет.
В конструктивно-механическом разделе произведен расчет толщины
стенок обечайки и стандартных эллиптических крышки и днища; подбор
стандартных штуцеров; расчет укреплений отверстий и фланцевых соединений;
расчет тарелок; расчет на ветровую нагрузку; расчет опоры и толщины
изоляции.
Ключевые слова: ректификационная колонна, фланец, ситчатая тарелка.

Введение
Ректификация – процесс разделения гомогенных смесей летучих
жидкостей путём двустороннего массообмена и теплообмена между
неравновесными жидкой и паровой фазами, имеющими различную температуру
и движущимися противоположно друг другу.
Ректификация известна с начала девятнадцатого века, как один из
важнейших технологических процессов главным образом спиртовой и
нефтяной промышленности. В настоящее время ректификацию всё шире
применяют в самых различных областях химической технологии, где
выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в
производных органического синтеза, изотопов, полупроводников и различных
других веществ высокой чистоты).
Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при
многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из
жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент, которым
обогащаются пары, а из паровой конденсируется преимущественно
высококипящий компонент, переходящий в жидкость. В результате обмена
компонентами между фазами, в конечном счете, пары представляют собой
почти чистый низкокипящий компонент. Эти пары, выходящие из верхней
части колонны после их конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят
(верхний продукт) и флегму - жидкость, возвращающую для орошения колонны
и взаимодействия с поднимающимися в колоне парами. Снизу удаляется
жидкость, представляющая собой почти чистый высококипящий компонент -
кубовый остаток (нижний продукт). Часть остатка испаряют в нижней части
колонны для получения восходящего потока пара. Достаточно высокая степень
разделения однородных жидких смесей на компоненты может быть достигнута
путем ректификации
Процессы ректификации осуществляются периодически или непрерывно
при различных давлениях: при атмосферном давлении, под вакуумом (для
разделения смесей высококипящих веществ), а также под давлением больше11
атмосферного (для разделения смесей, являющихся газообразными при
нормальных температурах).
Преимущества непрерывной ректификации по сравнению с
периодической:
1) условия работы установки не изменяются в ходе процесса, что позволяет
установить точный режим, упрощает обслуживание и облегчает автоматизацию
процесса;
2) отсутствуют простои между операциями, что приводят к повышению
производительности установки;
3) расход тепла меньше, причем возможно использование тепла остатка на
подогрев исходной смеси в теплообменнике.
Благодаря перечисленным преимуществам в производствах крупного
масштаба применяют главным образом непрерывную ректификацию,
периодические процессы ректификации находят применение лишь в
небольших, неравномерно работающих производствах.
Ректификационные колонны предназначены для проведения процессов
массообмена в химической, нефтехимической и других отраслях
промышленности. Колонные аппараты изготавливают диаметром 400-4000 мм
для работы под давлением до 1.6 МПа в царговом (на фланцах) исполнении
корпуса, для работы под давлением до 4 МПа в цельносварном исполнении
корпуса.
В зависимости от диаметра, колонные аппараты изготавливают с
тарелками различных типов. Колонные аппараты диаметром 400-4000 мм
оснащают стандартными контактными и распределительными тарелками,
опорами, люками, днищами и фланцами. На корпусе цельносваренного
аппарата предусмотрены люки для обслуживания тарелок.
Большое разнообразие тарельчатых контактных устройств затрудняет
выбор оптимальной конструкции тарелок. При этом, на ряду с общими
требованиями (высокая интенсивность единицы объема аппарата, его
стоимость и т.д.) ряд требований может определяться спецификой
производства: большим интервалом устойчивой работы при изменении12
нагрузок по фазам, способность тарелок работать в среде загрязненных
жидкостей, возможностью защиты от коррозии и т.п. Зачастую эти качества
становятся превалирующими, определяющими пригодность той или иной
конструкции для использования в каждом конкретном процессе.
Купить