Введение 6
1. Описание исходных данных 7
2. Технологическая часть работы 12
3. Проектирование приспособления и режущего инструмента 26
4. Безопасность и экологичность работы 34
5. Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список используемой литературы 47
Приложения
Для проектирования технологического процесса изготовления червяка в условиях среднесерийного производства наиболее эффективно использовать высоко скоростное резание. Это обеспечивает минимальные затраты по времени. Трудоемкость снижается на порядки при сравнении с традиционными методами обработки. Вопросы повышенного износа решаются выбором соответствующих высоко стойких инструментальных покрытий с диагностикой инструмента в режиме реального времени непосредственно при обработке. Возможность автоматической смены инструмента при его замене по мере износа, включение в компоновку станков магазинов инструментов позволяет свести к минимуму затраты на вспомогательные и обслуживающие приемы. Диагностика положения инструмента непосредственно при резании дает возможность выполнять контроль геометрических параметров при резании, получая 3-Д модель сформированной поверхности в виде облака точек, полученных при дискретном считывании параметров рабочих органов станка.
При высокоскоростной обработке особое внимание необходимо уделять также применимому оснащению. Например, при точении валов на высоких оборотах необходимо на операции обеспечить высоко надежное закрепление заготовки. Основным средством при этом является трех кулачковый патрон. Но при высоких оборотах центробежные силы раздвигают кулачки, приводя к снижению силы закрепления, что при высоких возмущениях самой заготовки может привести к аварии.
Динамика процесса резания может привести к повышенному шуму и вибрациям в технологической системе и на участке. Поэтому особые меры необходимо предусмотреть для этого. Особое внимание уделялось поиску и использованию современных высокоскоростных методов обработки углеродистых и легированных сталей на черновом этапе обработки.
При выполнении работы получены следующие результаты:
- разработан технологический маршрут с выбором оснащения и высокопроизводительного оборудования;
- спроектирована штамповка;
- для конце нтрации переходов использовался токарно-фрезерный центр;
- спроектирован резец токарный с механическим креплением режущей пластины для скоростной обработки с высоко износостойким покрытием нанесенным методом осаждения с магнитно-дуговой фильтрацией;
- спроектирован патрон самоцентрирующий с плавающими кулачками и противовесами для компенсации центробежных усилий при скоростной обработке.
