ВВЕДЕНИЕ
1Анализ исходных данных и известных технических решений
1.1Сварка газопроводов
1.2Анализ применяемых материалов
1.3Анализ современных способов контроля сварных соединений
газопроводов
1.4Задачи бакалаврской работы
2Разработка технологии контроля
2.1Модернизация ультразвуковых методов контроля
2.2Модернизация радиационного метода контроля
3Оборудование для реализации выбранных методов контроля
3.1Оборудование для УЗК контроля
3.2Программное обеспечение для автоматизации рентгеновского контроля
4Безопасность и экологичность технического объекта
4.1Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта.
4.2Риски, сопровождающие технологию контроля сварных труб
4.3. Мероприятия по уменьшению негативного действия профессиональных рисков
4.4Мероприятия по пожарной безопасности участка сварки
4.5. Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого технического объекта
4.6 Заключение по разделу
5Экономическая эффективность проекта
5.1Исходные данные для экономического обоснования
сравниваемых вариантов
5.2Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции
технологического процесса
5.3Расчет затрат на новое оборудование
5.5Определение показателей экономической эффективности
предложенных технических решений
5.6Выводы по разделу
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Для контроля качества сварных соединений могут использоваться
различные методы. Сведения о них изложены в разнообразной литературе.
На практике методы контроля назначают разработчики технической
документации на изготовление изделий. При этом для узла или конструкции
рекомендуется, как правило, не более одного — двух методов контроля, то
есть приходиться производить выбор из нескольких возможных.
Как показал обзор литературы, авторы изданий обычно подробно
излагают физическую сущность, применяемое оборудование и технологию
выполнения операций контроля каждым методом, а данные об областях их
применения, достоинствах и недостатках характеризуют весьма скупо.
Например, газопроводы высокого давления расположенные на
территории предприятий относятся к ответственным объектам. Поскольку
рабочее давление газа в трубопроводе от 0,3 до 0,6 МПа, то он относится к
газопроводам высокого давления II категории. РД 01-001-06 в качестве
контрольных операций для таких газопроводов предусматривает операции
входного, операционного и приемочного контроля. Рассмотрим проведение
приемочного контроля. Визуально-измерительный контроль выполняется
согласно РД-03-606-03 в количестве 100%. Физические методы контроля
предусмотрены – радиографический и ультразвуковой. Причем,
радиографическим методом следует контролировать не менее 10%
соединений. Если при данном объеме контроля радиографическими
методами выявляются недопустимые дефекты, увеличивают объем контроля
до 50%.
Также предусмотрены механические испытания для пробных стыков и
стилоскопирование для газопроводов из легированных сталей.
Однако последнее время в методике и оборудовании для физических
методов контроля произошли качественные изменения. Сами принципы и
физика процесса контроля изменений не претерпели, но внедрения
компьютерных технологий позволяет существенно повысить точностьопределения дефектов и производительность данного процесса. Например,
интегральный ультразвуковой контроль, когда вдоль образующей трубы
перемещают преобразователь, ориентированный перпендикулярно линии
сканирования. Такой подход позволяет обеспечить контроль всего металла
трубы и даже продольных сварных соединений всего лишь за один или
несколько проходов группы преобразователей вдоль оси трубы. Это дает
возможность существенно уменьшить время проведения контроля и
упростить конструкцию системы сканирования.
Цель настоящей работы – экономия материальных ресурсов и
повышение информативности контроля за счет подбора современных
методов контроля.
Анализ базового технологического процесса контроля сварных
соединений технологических трубопроводов показал, что присущие ему
недостатки обусловлены низким уровнем выявляемости дефектов.
Разработан технологический процесс контроля с применением
программы «КАРС» для компьютерного поиска дефектов сварного
соединения. Для проведения УЗК контроля применяется оборудование
интровизор, основанное на методе фронтальной ПСП. Поскольку
информативность перечисленных методов выше, то и время затрачиваемое
снижается.
Расчеты показали, что за счет внедрения более производительной
технологии контрля сварных соединений технологических трубопроводов
планируется получить годовой экономический эффект в размере 24710 руб.
Цель бакалаврской работы достигнута
